[發(fā)明專利]一種多功能滌綸低彈復(fù)合絲的制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911341056.2
• 申請(qǐng)日: 2019-12-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110965165A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖美君;陶然;付明娟;潘勇勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州君輝紡織有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04;D02G3/32;D02G3/34;D01D13/00;D01D1/06;D01D5/08;D01F6/92;D01F1/10;D01F1/07
• 代理公司: 蘇州國(guó)誠(chéng)專利代理有限公司 32293
• 代理人: 王麗

本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能滌綸低彈復(fù)合絲的制備工藝，包括以下步驟：(1)將預(yù)結(jié)晶PET切片、阻燃母粒、親水母粒和抗菌母粒進(jìn)行共混，經(jīng)擠出造粒，得到聚酯共混切片；(2)采用兩個(gè)并列的熔融紡絲過(guò)程，其中一個(gè)為POY熔融紡絲過(guò)程，另一個(gè)為FDY熔融紡絲過(guò)程；POY熔融紡絲過(guò)程得到聚酯POY紡絲，F(xiàn)DY熔融紡絲過(guò)程得到聚酯FDY紡絲；(3)將聚酯FDY紡絲經(jīng)牽伸得到聚酯FDY牽伸絲；聚酯FDY牽伸絲和聚酯POY紡絲經(jīng)復(fù)合形成復(fù)合絲，復(fù)合絲經(jīng)定型，得到混纖絲；(4)將混纖絲進(jìn)行假捻變形，得到滌綸低彈復(fù)合絲。該滌綸低彈復(fù)合絲不僅具有較好的吸濕排汗效果、阻燃效果以及抗菌效果，而且染色時(shí)的上染率高，同時(shí)又具有蓬松柔軟的手感、一定的彈性，擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于復(fù)合纖維制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多功能滌綸低彈復(fù)合絲的制備工藝。

背景技術(shù)

聚酯纖維(滌綸)作為合成纖維中的三大主力纖維之一，因其優(yōu)良的物理和化學(xué)特性被廣泛應(yīng)用于服裝面料及其它非服裝領(lǐng)域。但是，聚酯纖維模量高、無(wú)極性基團(tuán)，由其織造的面料手感較硬，透氣性、吸濕性差，染色過(guò)程的上色率低。這些缺點(diǎn)限制了其在對(duì)透氣吸濕性、手感要求較高等領(lǐng)域的應(yīng)用。此外，現(xiàn)有的滌綸低彈絲產(chǎn)品品種比較單一，作為原料織成的織物功能單一。因此，除了改善滌綸的染色性、手感、吸濕透氣性之外，賦予其較好的阻燃功能、抗菌功能也成為重要的研究方向。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種多功能滌綸低彈復(fù)合絲的制備工藝，利用該工藝制備的滌綸低彈復(fù)合絲不僅具有較好的吸濕排汗效果、阻燃效果以及抗菌效果，而且染色時(shí)的上染率高，同時(shí)又具有蓬松柔軟的手感、一定的彈性，擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種多功能滌綸低彈復(fù)合絲的制備工藝，包括以下步驟：

(1)制備聚酯共混切片

將聚酯濕切片通過(guò)濕切片料倉(cāng)，進(jìn)入預(yù)結(jié)晶階段，經(jīng)過(guò)預(yù)結(jié)晶后，得到預(yù)結(jié)晶PET切片，再將預(yù)結(jié)晶PET切片、阻燃母粒、親水母粒和抗菌母粒分別進(jìn)行干燥后，加入密煉機(jī)中進(jìn)行共混，然后經(jīng)擠出造粒，得到聚酯共混切片；

(2)熔融紡絲

采用兩個(gè)并列的熔融紡絲過(guò)程，其中一個(gè)熔融紡絲過(guò)程為POY熔融紡絲過(guò)程，另一個(gè)熔融紡絲過(guò)程為FDY熔融紡絲過(guò)程；熔融紡絲過(guò)程為：將聚酯共混干切片送入螺桿擠壓機(jī)，經(jīng)高溫熔融，擠出熔體，并過(guò)濾熔體雜質(zhì)，熔體進(jìn)入紡絲組件，進(jìn)行熔融紡絲，紡絲組件噴出的熔體細(xì)流經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置吹出的氣流固化冷卻成絲條，POY熔融紡絲過(guò)程得到聚酯POY紡絲，F(xiàn)DY熔融紡絲過(guò)程得到聚酯FDY紡絲；

(3)制備混纖絲

將聚酯FDY紡絲經(jīng)上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)后，再經(jīng)牽伸熱輥進(jìn)行牽伸，得到聚酯FDY牽伸絲；聚酯POY紡絲經(jīng)上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)后，與聚酯FDY牽伸絲經(jīng)復(fù)合導(dǎo)絲器進(jìn)行復(fù)合，形成復(fù)合絲，復(fù)合絲經(jīng)定型熱輥進(jìn)行定型，再經(jīng)主網(wǎng)絡(luò)器后，卷繞成型，得到混纖絲；

(4)制備滌綸低彈復(fù)合絲

將得到的混纖絲喂入假捻器進(jìn)行假捻變形，得到滌綸低彈復(fù)合絲。

進(jìn)一步的，步驟(1)中，預(yù)結(jié)晶的溫度為170～175℃，預(yù)結(jié)晶時(shí)間為12～16min，干燥溫度為180～185℃，干燥時(shí)間為4～6h。

進(jìn)一步的，步驟(2)中，螺桿擠壓機(jī)的螺桿溫度為260～285℃，熔融紡絲過(guò)程中的紡絲溫度為285～290℃，側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置的側(cè)吹風(fēng)溫度為23～25℃，側(cè)吹風(fēng)速度為0.4～0.6m/s，側(cè)吹風(fēng)濕度為70～80％。

進(jìn)一步的，步驟(3)中，牽伸熱輥的溫度為180～190℃，定型熱輥的溫度為135～140℃。

進(jìn)一步的，所述假捻器的速比為1.3～1.6。