[發(fā)明專利]一種多功能滌綸低彈復(fù)合絲的制備工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911341056.2
• 申請(qǐng)日: 2019-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN110965165A
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖美君;陶然;付明娟;潘勇勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州君輝紡織有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04;D02G3/32;D02G3/34;D01D13/00;D01D1/06;D01D5/08;D01F6/92;D01F1/10;D01F1/07
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 王麗

1.一種多功能滌綸低彈復(fù)合絲的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)制備聚酯共混切片

將聚酯濕切片通過濕切片料倉，進(jìn)入預(yù)結(jié)晶階段，經(jīng)過預(yù)結(jié)晶后，得到預(yù)結(jié)晶PET切片，再將預(yù)結(jié)晶PET切片、阻燃母粒、親水母粒和抗菌母粒分別進(jìn)行干燥后，加入密煉機(jī)中進(jìn)行共混，然后經(jīng)擠出造粒，得到聚酯共混切片；

(2)熔融紡絲

采用兩個(gè)并列的熔融紡絲過程，其中一個(gè)熔融紡絲過程為POY熔融紡絲過程，另一個(gè)熔融紡絲過程為FDY熔融紡絲過程；熔融紡絲過程為：將聚酯共混切片送入螺桿擠壓機(jī)，經(jīng)高溫熔融，擠出熔體，并過濾熔體雜質(zhì)，熔體進(jìn)入紡絲組件，進(jìn)行熔融紡絲，紡絲組件噴出的熔體細(xì)流經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置吹出的氣流固化冷卻成絲條，POY熔融紡絲過程得到聚酯POY紡絲，F(xiàn)DY熔融紡絲過程得到聚酯FDY紡絲；

(3)制備混纖絲

將聚酯FDY紡絲經(jīng)上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)后，再經(jīng)牽伸熱輥進(jìn)行牽伸，得到聚酯FDY牽伸絲；聚酯POY紡絲經(jīng)上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)后，與聚酯FDY牽伸絲經(jīng)復(fù)合導(dǎo)絲器進(jìn)行復(fù)合，形成復(fù)合絲，復(fù)合絲經(jīng)定型熱輥進(jìn)行定型，再經(jīng)主網(wǎng)絡(luò)器后，卷繞成型，得到混纖絲；

(4)制備滌綸低彈復(fù)合絲

將得到的混纖絲喂入假捻器進(jìn)行假捻變形，得到滌綸低彈復(fù)合絲。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能滌綸低彈復(fù)合絲的制備工藝，其特征在于：步驟(1)中，預(yù)結(jié)晶的溫度為170～175℃，預(yù)結(jié)晶時(shí)間為12～16min，干燥溫度為180～185℃，干燥時(shí)間為4～6h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能滌綸低彈復(fù)合絲的制備工藝，其特征在于：步驟(2)中，螺桿擠壓機(jī)的螺桿溫度為260～285℃，熔融紡絲過程中的紡絲溫度為285～290℃，側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置的側(cè)吹風(fēng)溫度為23～25℃，側(cè)吹風(fēng)速度為0.4～0.6m/s，側(cè)吹風(fēng)濕度為70～80％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能滌綸低彈復(fù)合絲的制備工藝，其特征在于：步驟(3)中，牽伸熱輥的溫度為180～190℃，定型熱輥的溫度為135～140℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能滌綸低彈復(fù)合絲的制備工藝，其特征在于，所述假捻器的速比為1.3～1.6。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能滌綸低彈復(fù)合絲的制備工藝，其特征在于，所述阻燃母粒為磷系無鹵阻燃母粒。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能滌綸低彈復(fù)合絲的制備工藝，其特征在于，所述抗菌母粒是由納米銀離子抗菌劑、聚酯和分散劑制備而成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能滌綸低彈復(fù)合絲的制備工藝，其特征在于，步驟(1)中，預(yù)結(jié)晶PET切片的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％～90％，阻燃母粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％～8％，親水母粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％～5％，抗菌母粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％～5％。