[發(fā)明專利]互感器鐵芯的制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911339014.5
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN110993308B
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 虞迅遂;陸維新;陸建忠
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫德盛互感器有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種互感器鐵芯的制造工藝，屬于互感器制造的技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種提升鐵芯成品質(zhì)量的互感器鐵芯的制造工藝，其技術(shù)方案要點(diǎn)是具體步驟如下：S2：將鋼帶卷繞成鐵芯；S3：將鐵芯放置在爐臺上，并罩設(shè)加熱罩，然后通過爐臺對鐵芯加熱；S4：將鐵芯浸漆，在S3中在爐臺上放置保護(hù)罩，先將保護(hù)罩內(nèi)的氣體抽出，在所述保護(hù)罩內(nèi)通入用于防止鐵芯氧化的保護(hù)氣體，所述保護(hù)氣體的在爐臺加熱時(shí)狀態(tài)穩(wěn)定，所述加熱罩將保護(hù)罩、爐臺和鐵芯均罩在其內(nèi)。將保護(hù)氣體通入保護(hù)罩內(nèi)，從而可以避免氧氣混入鐵芯內(nèi)造成鐵芯氧化，提升了鐵芯的成品質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及互感器制造的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種互感器鐵芯的制造工藝。

背景技術(shù)

電壓互感器是用于測量高壓回路中電壓，以確保高壓回路的正常運(yùn)行和高壓回路中其他儀器的正常運(yùn)行必不可少的儀器。其通過互感的原理，在一次繞組上引入一個(gè)工作電壓U1，該電壓在鐵芯中就產(chǎn)生一個(gè)磁通φ，根據(jù)電磁感應(yīng)定律，則在二次繞組中就產(chǎn)生一個(gè)二次電壓U2。由此電壓互感器將高電壓按比例轉(zhuǎn)換成低電壓。把線路上大小不一樣的電壓按不同的比例，統(tǒng)一變成一樣的電壓，這樣用一種電壓規(guī)格的電氣儀表就可測量高達(dá)幾萬伏的電壓，并檢測高壓回路的正常運(yùn)行。

由次可見，作為電壓互感器中的重要元件，鐵芯的性能的穩(wěn)定對于電壓互感器的測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性起到了至關(guān)重要的作用。

互感器的鐵芯一般包括以下流程：由硅鋼片卷繞成鐵芯，將卷繞成型的鐵芯放入爐臺中加熱，加熱好后再將鐵芯浸漆，然后對鐵芯進(jìn)行一些必要的處理，就可包裝出廠了。

上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：目前對鐵芯加熱，都是將鐵芯放置在爐臺上，然后再將加熱罩罩在爐臺上和鐵芯上便可進(jìn)行加熱，但是由于加熱罩中存在氧氣，加熱過程氧氣會造成鐵芯氧化，從而降低鐵芯的成品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種提升鐵芯成品質(zhì)量的互感器鐵芯的制造工藝。

本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種互感器鐵芯的制造工藝，具體步驟如下：

S2：將鋼帶卷繞成鐵芯；

S3：將鐵芯放置在爐臺上，并罩設(shè)加熱罩，然后通過爐臺對鐵芯加熱；

S4：將鐵芯浸漆，

其特征在于：在S3中在爐臺上放置保護(hù)罩，所述保護(hù)罩罩在鐵芯上，先將保護(hù)罩內(nèi)的氣體抽出，在所述保護(hù)罩內(nèi)通入用于防止鐵芯氧化的保護(hù)氣體，所述保護(hù)氣體的在爐臺加熱時(shí)狀態(tài)穩(wěn)定，所述加熱罩將保護(hù)罩、爐臺和鐵芯均罩在其內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，將保護(hù)氣體通入保護(hù)罩內(nèi)，從而可以避免氧氣混入鐵芯內(nèi)造成鐵芯氧化，提升了鐵芯的成品質(zhì)量。此外，加熱罩將保護(hù)罩、爐臺和鐵芯均罩在其內(nèi)，這樣可以減少熱量散失，提高資源利用率。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述加熱罩內(nèi)的加熱溫度設(shè)置在700～750℃范圍內(nèi)，將熱處理時(shí)間設(shè)定為720～800分鐘內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，鐵芯在高溫加熱狀態(tài)，鐵芯的分子狀態(tài)更加活躍從而使得鐵芯的層與層之間結(jié)合更加緊密。此外，鐵芯在高溫加熱狀態(tài)下分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，從而增強(qiáng)了鐵芯的韌性。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述保護(hù)罩上設(shè)置真空管道閥門，所述真空管道閥門上通過管道連通真空泵，所述真空泵將保護(hù)罩內(nèi)的真空度抽至-0.08Mp～0.1Mp。

通過采用上述技術(shù)方案，通過抽真空的方式將保護(hù)罩內(nèi)的空氣抽盡，從而避免空氣混入保護(hù)罩內(nèi)對后續(xù)鐵芯的加熱造成影響。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述保護(hù)罩上設(shè)有充氣閥門，所述保護(hù)罩內(nèi)抽真空完畢后，打開充氣閥門，向保護(hù)罩內(nèi)充入保護(hù)氣體，所述保護(hù)氣體為氮?dú)狻?/p>