[發明專利]一種生物基復合抗磨劑的制備方法

在審

• 申請號: 201911337684.3
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN111073730A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 曾慧豐
• 申請（專利權）人: 曾慧豐
• 主分類號: C10M163/00
• 分類號: C10M163/00;C10N30/06;C10N30/04;C10N30/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種生物基復合抗磨劑的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

將沉淀物分別用無水乙醇和去離子水沖洗3～5遍后放入烘箱，干燥，再將干燥后的沉淀物倒入自制生物基抗磨物中，放入高剪切分散機中分散后出料，即得生物基復合抗磨劑；

所述沉淀物的制備步驟為：

（1）將油酸鈉、硝酸鑭和水混合后裝入反應釜中，再向反應釜中加入環己烷，加熱升溫至50～60℃，攪拌反應30～40min，再滴加濃度為0.5mol/L氫氧化鈉溶液，保溫靜置攪拌過夜，得混合液；

（2）將上述混合液移入高壓水熱反應釜中，在180～190℃下保溫18～20h后出料分離得到油相，再向得到的油相中加入無水乙醇直至沉淀完全，用臥式離心機離心處理，分離得到沉淀物；

所述自制生物基抗磨物的制備步驟為：

（1）將豬油和脂肪酶混合后放入酶解罐中，在40～50℃下攪拌混合10～15min后靜置酶解3～5h，酶解結束后，得到酶解產物，將酶解產物和質量分數為90%的濃硫酸混合后裝入反應釜中，加熱升溫至105～110℃，用攪拌器以200～300r/min的轉速攪拌反應10～12h；

（2）待上述反應結束后，得到反應產物，將反應產物和五硫化二磷混合后裝入三口燒瓶中，再向三口燒瓶中加入丁醇，加熱升溫至93～97℃，攪拌反應5～7h后過濾，分離得到反應濾液；

（3）將上述反應濾液、氧化鋅和質量分數為25%的氨水混合后加入反應釜中，加熱升溫至86～90℃，攪拌反應6～8h，反應結束后再向反應釜中加入硫磺，在170～180℃下反應30～40min，反應結束后過濾，分離得到濾液即為自制生物基抗磨物。

2.根據權利要求1所述的一種生物基復合抗磨劑的制備方法，其特征在于：所述生物基復合抗磨劑的具體制備步驟中，干燥的溫度為105～110℃，干燥的時間為1～2h，干燥后的沉淀物和自制生物基抗磨物的質量比為1:30。

3.根據權利要求1所述的一種生物基復合抗磨劑的制備方法，其特征在于：所述生物基復合抗磨劑的具體制備步驟中，高剪切分散機分散的轉速為5000～6000r/min，分散的時間為1～2h。

4.根據權利要求1所述的一種生物基復合抗磨劑的制備方法，其特征在于：所述沉淀物的制備步驟（1）中，油酸鈉、硝酸鑭和水的質量比為2:1:15。

5.根據權利要求1所述的一種生物基復合抗磨劑的制備方法，其特征在于：所述沉淀物的制備步驟（1）中，環己烷的加入量為油酸鈉質量的20～30倍，濃度為0.5mol/L氫氧化鈉溶液的滴加量和水的體積相等。

6.根據權利要求1所述的一種生物基復合抗磨劑的制備方法，其特征在于：所述沉淀物的制備步驟（2）中，離心處理的轉速為2000～2500r/min，離心處理的時間為10～15min。

7.根據權利要求1所述的一種生物基復合抗磨劑的制備方法，其特征在于：所述自制生物基抗磨物的制備步驟（1）中，豬油和脂肪酶的質量比為10:1，酶解產物和質量分數為90%的濃硫酸的質量比為50:1。

8.根據權利要求1所述的一種生物基復合抗磨劑的制備方法，其特征在于：所述自制生物基抗磨物的制備步驟（2）中，反應產物和五硫化二磷的質量比為4:1，丁醇的加入量為反應產物質量的50%。

9.根據權利要求1所述的一種生物基復合抗磨劑的制備方法，其特征在于：所述自制生物基抗磨物的制備步驟（3）中，反應濾液、氧化鋅和質量分數為25%的氨水的質量比為50:10:1，硫磺的加入量為反應濾液質量的10%。