[發(fā)明專利]一種增強(qiáng)碳纖維前叉肩蓋物性強(qiáng)度的工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911335430.8 | 申請(qǐng)日: | 2019-12-23 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111086232A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-05-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蔡玫蓉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 龍南信達(dá)科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C69/00 | 分類號(hào): | B29C69/00;B29C44/12;B29L31/30 |
| 代理公司: | 南昌金軒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 36129 | 代理人: | 黨沖 |
| 地址: | 341700 *** | 國(guó)省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 增強(qiáng) 碳纖維 前叉 物性 強(qiáng)度 工藝 | ||
1.一種增強(qiáng)碳纖維前叉肩蓋物性強(qiáng)度的工藝,包括豎桿(1)、肩蓋(4)、左叉骨(2)、右叉骨(3)、泡殼(7),其特征在于,所述豎桿(1)、肩蓋(4)、左叉骨(2)、右叉骨(3)為碳纖維一體成型,所述泡殼(7)設(shè)置在肩蓋(4)上,所述泡殼(7)為圓錐結(jié)構(gòu)且中空設(shè)置,所述泡殼(7)底端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與左叉骨(2)、右叉骨(3)相配合固定的凹槽(71),所述泡殼(7)制作工藝方法包括以下步驟:
S1:根據(jù)不同產(chǎn)品造型繪制出專用泡殼(7)造型(一般根據(jù)產(chǎn)品造型內(nèi)縮1.5mm)
S2:開(kāi)設(shè)與泡殼(7)相對(duì)應(yīng)的模具(可多種規(guī)格泡殼(7)制作在一副模具中)
S3:操作人員根據(jù)泡殼(7)的排列步驟制作泡殼(7):
A.裁一片50*130的0°料片卷圓棒,再繞一個(gè)圓圈
B.剪30*50的發(fā)泡四片纏繞在圓圈四周
C.裁四片50*60的角度料片包裹住發(fā)泡
S4:操作人員將成型好的泡殼(7)置入S2步驟中的專用模具內(nèi),高溫150℃,高壓≧1000kgf,,經(jīng)過(guò)30分鐘取出
S5:泡殼(7)粗化加涂抹樹(shù)脂晾干至不粘手即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)碳纖維前叉肩蓋物性強(qiáng)度的工藝,其特征在于,所述左叉骨(2)包括左一叉車骨(21)、左二叉車骨(22),所述左一叉車骨(21)、左二叉車骨(22)膠合固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)碳纖維前叉肩蓋物性強(qiáng)度的工藝,其特征在于,所述右車骨(3)包括右一叉車骨(31)、右二叉車骨(32),所述右一叉車骨(31)、右二叉車骨(32)膠合固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2和3所述的一種增強(qiáng)碳纖維前叉肩蓋物性強(qiáng)度的工藝,其特征在于,所述豎桿(1)、肩蓋(4)、左一叉車骨(21)和右一叉車骨(31)為碳纖維一體加工成型,所述左二叉車骨(22)下端設(shè)置有左鉤爪(5),所述右二叉車骨(32)下端設(shè)置有右鉤爪(6),所述左二叉車骨(22)與左鉤爪(5)為碳纖維一體成型,所述右二叉車骨(32)與右鉤爪(6)為碳纖維一體成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種增強(qiáng)碳纖維前叉肩蓋物性強(qiáng)度的工藝,其特征在于,所述左二叉車骨(22)上端套設(shè)與所述左一叉車骨(21)下端內(nèi),所述左二叉車骨(22)上端與左一叉車骨(21)下端膠合固定,所述右二叉車骨(32)上端套設(shè)與所述右一叉車骨(31)下端內(nèi),所述右二叉車骨(32)上端與右一叉車骨(31)下端膠合固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)碳纖維前叉肩蓋物性強(qiáng)度的工藝,其特征在于,所述豎桿(1)表面噴設(shè)有反光漆層結(jié)構(gòu)。
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