[發明專利]一種鍛造六面頂壓機鉸鏈梁的切割方法

有效

• 申請號: 201911334474.9
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN111136334B
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 陳超;林峰
• 申請（專利權）人: 中國有色桂林礦產地質研究院有限公司
• 主分類號: B23D55/08
• 分類號: B23D55/08;B23D57/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鍛造六面頂壓機鉸鏈梁的切割方法，其中鍛造六面頂壓機鉸鏈梁的異形切割裝置包括底座、X軸進給機構、Y軸進給機構、懸臂、上導輪、下導輪和帶鋸，X軸進給機構設置在底座上，Y軸進給機構設置在X軸進給機構上，X軸進給機構能夠驅動Y軸進給機構進行X軸方向上的移動，Y軸進給機構能夠驅動懸臂進行Y軸方向上的移動，上導輪和下導輪均轉動設置在懸臂的同一側，上導輪或下導輪傳動連接有轉軸電機，同一個帶鋸繞設在上導輪和下導輪上。本發明能夠顯著減小后續的加工余量，縮短后一工序的工時，進而提高加工效率、減少加工成本；還能省去更換機床的繁瑣工序，操作簡單易行，加工效率高。

技術領域

本發明涉及大型鋼鍛件異形加工技術領域，特別是涉及一種鍛造六面頂壓機鉸鏈梁的切割方法。

背景技術

在國內人造金剛石合成領域用到的合成設備主要為六面頂壓機。近年來生產廠家一直在致力于六面頂壓機的大型化。現有六面頂壓機的缸體直徑多為400mm-650mm，隨著生產要求的提高，設計人員已經設計出缸體直徑為1000mm的六面頂壓機，這就對六面頂壓機的相應零件的性能提出了更高的要求，零件的制造工藝也要有相應的改進。

鉸鏈梁是六面頂壓機的主要部件，目前鉸鏈梁基本采用鑄造工藝生產。由于鑄造技術本身原因，鑄件內部會出現缺陷，導致鉸鏈梁失效，造成重大損失。而鍛造產品的質量一般高于鑄造產品的質量，但鉸鏈梁的質量大，形狀復雜，根據現有鍛造技術分析，鉸鏈梁不適合整體鍛造，主要表現為鍛造工藝復雜，材料利用率低，容易出現鍛造缺陷，從而導致鉸鏈梁鍛造成本增加。近年本領域研究人員提出了大型化的六面頂壓機整體式鍛造鉸鏈梁結構，鍛造后能夠顯著減少內部組織取向、孔洞等缺陷，以實現大腔體合成，并延長使用壽命。

鍛造的鉸鏈梁如圖1所示，其中1為鉸鏈梁毛坯，2為凸耳，凸耳2中間部分需要被加工去除，最終加工成如圖2所示，上下兩個凸耳2均切割出兩個凹槽3，左右兩個凸耳2均切割出一個凹槽3。因為鉸鏈梁凸耳2中間部分尺寸較大，一般為750mm×500mm×160mm，有的甚至更大，去掉凸耳2中間部分較為困難。現有技術中沒有專用的凸耳2切割裝置，一般是采用銑床完成的，但是銑削工作量較大，成本較高；亦有采用帶鋸切割、鉆頭和銑床組合完成的，先用帶鋸切割至凸耳2根部，然后用長鉆頭在根部鉆多個孔，直至凸耳2中間部分鋼件可以被取下，再通過銑削方式把根部銑平待用，此方法會耗費大量的工時，切割效率極低。

發明內容

本發明的目的是提供一種鍛造六面頂壓機鉸鏈梁的切割方法，以解決上述現有技術存在的問題，能夠顯著減小后續的加工余量，縮短后一工序的工時，進而提高加工效率、減少加工成本；還能省去更換機床的繁瑣工序，操作簡單易行，加工效率高。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：

本發明提供了一種鍛造六面頂壓機鉸鏈梁的切割方法，利用鍛造六面頂壓機鉸鏈梁的異形切割裝置，所述鍛造六面頂壓機鉸鏈梁的異形切割裝置包括底座、X軸進給機構、Y軸進給機構、懸臂、上導輪、下導輪和刀具，所述X軸進給機構設置在所述底座上，所述Y軸進給機構設置在所述X軸進給機構上，所述X軸進給機構能夠驅動所述Y軸進給機構進行X軸方向上的移動，所述懸臂設置在所述Y軸進給機構上，所述Y軸進給機構能夠驅動所述懸臂進行Y軸方向上的移動，所述上導輪和所述下導輪均設置在所述懸臂的同一側，所述上導輪和所述下導輪的軸線相互平行且在同一個豎直平面內，所述懸臂為匚形結構，所述上導輪轉動設置在所述懸臂的上翼上，所述下導輪轉動設置在所述懸臂的下翼上，所述上導輪或所述下導輪傳動連接有轉軸電機，同一個所述刀具繞設在所述上導輪和所述下導輪上，所述刀具為線鋸或帶鋸；并包括以下步驟：

S1、將鉸鏈梁毛坯夾持固定，并在所述上導輪和所述下導輪上安裝好所述帶鋸；

S2、開啟所述X軸進給機構，驅動所述帶鋸沿X軸方向進給，所述帶鋸切割至所述鉸鏈梁毛坯凸耳的根部，所述帶鋸返回并退出所述鉸鏈梁毛坯；

S3、開啟所述Y軸進給機構，將所述帶鋸在Y軸方向移動一個凹槽的寬度，繼續進行步驟S2；