[發明專利]油管頭多向閉式模鍛工藝

有效

• 申請號: 201911333130.6
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN110976728B
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 李永洪;孟昭昕;張雷雨;王娟;張文彬
• 申請（專利權）人: 江蘇隆盛鉆采機械制造有限公司;蘇州道森鉆采設備股份有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J13/02
• 代理公司: 蘇州市小巨人知識產權代理事務所(普通合伙) 32415
• 代理人: 胡亞蘭

本發明公開了一種油管頭多向閉式模鍛工藝，包括制坯和成型；制坯步驟包括：將圓柱狀坯料加熱去氧化皮后放入制坯下模中，坯料底面由凸塊支承，且坯料凸出于下模型腔；然后制坯上模下行至預定位置，預鍛出制坯件；成型步驟包括：將制坯件放入成型下模，且制坯件的凸環置于第一型腔中，然后成型上模下行，成型上模與成型下模合模后，左沖頭、右沖頭同時壓入由成型上模與成型下模閉合所形成的模腔，且左沖頭、右沖頭分別與制坯件主體兩端的凹槽相對應，左沖頭、右沖頭分別壓入至預定位置，成型出油管頭。本發明采用一火一次成型，鍛件可沖內孔，無飛邊，加工余量小，材料利用率高，成本低，生產效率高；本發明鍛件組織致密，性能均勻且優異。

技術領域

本發明涉及油管頭多向閉式模鍛工藝。

背景技術

油管頭作為采油樹的基座，它具有懸掛井內油管、密封油管和油層套管環形空間的作用，因此要求油管頭必須具有良好的機械性能。

常用的油管頭生產工藝為自由鍛，該工藝材料利用率低、加熱次數多、成本高，并且存在鍛后材料機械性能不均勻的情況。且自由鍛造往往難以生產較復雜的鍛件形狀，所以這也限制了油管頭外形結構的設計。

發明內容

為解決現有技術的缺陷，本發明提供一種油管頭多向閉式模鍛工藝，包括制坯和成型；

所述制坯在制坯裝置中進行；制坯裝置包括制坯下模和制坯上模；制坯下模設有用于豎放坯料的下模型腔，下模型腔分為上下兩段，下模型腔上段和下模型腔下段都為豎置圓柱形，下模型腔上段和下模型腔下段共軸心，且下模型腔上段的內徑大于下模型腔下段的內徑；下模型腔下段的底端還設有上凸的凸塊，該凸塊與下模型腔下段共軸心；制坯上模為豎置圓柱形，且制坯上模與制坯下模的型腔上段相配合；制坯上模設有上模型腔，上模型腔為豎置圓柱形，且上模型腔與下模型腔上段共軸心；上模型腔的頂端設有下凸的凸起，該凸起與上模型腔共軸心；

所述制坯包括如下步驟：將圓柱狀坯料加熱去氧化皮后放入制坯下模中，坯料底面由凸塊支承，且坯料凸出于下模型腔；然后制坯上模下行至預定位置，預鍛出制坯件；制坯件包括圓柱形主體，制坯件主體的兩端有凹槽，凹槽與制坯件主體共軸心，且制坯件主體的側周壁上有凸環，凸環與制坯件主體共軸心；

所述成型在成型裝置中進行；成型裝置包括成型下模、成型上模、左沖頭以及右沖頭；成型下模設有：用于成型油管頭一端法蘭的第一型腔，用于成型油管頭一側凸臺的第二型腔，以及用于成型油管頭另一端法蘭的第三型腔；第二型腔整體為豎置圓柱形；第一型腔和第三型腔分設于第二型腔兩側，第一型腔和第三型腔都為半圓盤形，第一型腔和第三型腔的軸心平置，且第一型腔和第三型腔共軸心；成型上模設有：與第一型腔相配合的第四型腔，用于成型油管頭另一側凸臺的第五型腔，以及與第三型腔相配合的第六型腔；第五型腔整體為豎置圓柱形；第四型腔和第六型腔分設于第五型腔兩側，第四型腔和第六型腔都為半圓盤形，第四型腔和第六型腔的軸心平置，且第四型腔和第六型腔共軸心；

所述成型包括如下步驟：將制坯件放入成型下模，且制坯件的凸環置于第一型腔中，然后成型上模下行，成型上模與成型下模合模后，左沖頭、右沖頭同時壓入由成型上模與成型下模閉合所形成的模腔，且左沖頭、右沖頭分別與制坯件主體兩端的凹槽相對應，左沖頭、右沖頭分別壓入至預定位置，成型出油管頭；油管頭包括圓柱形主體，油管頭主體兩端有法蘭，且油管頭主體的側周壁上有一對凸臺，該對凸臺分設于油管頭主體兩側，且該對凸臺與油管頭主體垂直。

優選的，所述制坯件的凸環與制坯件主體通過圓倒角過度。

優選的，所述制坯件主體的外徑比油管頭主體的外徑小2-5mm。

優選的，所述制坯件的凸環厚度比第一型腔的開口寬度小3mm。

優選的，所述制坯的鍛造力為2000噸。

優選的，所述成型的鍛造力為2600噸。