[發(fā)明專利]油管頭多向閉式模鍛工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911333130.6
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN110976728B
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李永洪;孟昭昕;張雷雨;王娟;張文彬
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇隆盛鉆采機械制造有限公司;蘇州道森鉆采設(shè)備股份有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J13/02
• 代理公司: 蘇州市小巨人知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32415
• 代理人: 胡亞蘭

1.油管頭多向閉式模鍛工藝，其特征在于，包括制坯和成型；

所述制坯在制坯裝置中進行；制坯裝置包括制坯下模和制坯上模；制坯下模設(shè)有用于豎放坯料的下模型腔，下模型腔分為上下兩段，下模型腔上段和下模型腔下段都為豎置圓柱形，下模型腔上段和下模型腔下段共軸心，且下模型腔上段的內(nèi)徑大于下模型腔下段的內(nèi)徑；下模型腔下段的底端還設(shè)有上凸的凸塊，該凸塊與下模型腔下段共軸心；制坯上模為豎置圓柱形，且制坯上模與制坯下模的下模型腔上段相配合；制坯上模設(shè)有上模型腔，上模型腔為豎置圓柱形，且上模型腔與下模型腔上段共軸心；上模型腔的頂端設(shè)有下凸的凸起，該凸起與上模型腔共軸心；

所述制坯包括如下步驟：將圓柱狀坯料加熱去氧化皮后放入制坯下模中，坯料底面由凸塊支承，且坯料凸出于下模型腔；然后制坯上模下行至預(yù)定位置，預(yù)鍛出制坯件；制坯件包括圓柱形主體，制坯件主體的兩端有凹槽，凹槽與制坯件主體共軸心，且制坯件主體的側(cè)周壁上有凸環(huán)，凸環(huán)與制坯件主體共軸心；

所述成型在成型裝置中進行；成型裝置包括成型下模、成型上模、左沖頭以及右沖頭；成型下模設(shè)有：用于成型油管頭一端法蘭的第一型腔，用于成型油管頭一側(cè)凸臺的第二型腔，以及用于成型油管頭另一端法蘭的第三型腔；第二型腔整體為豎置圓柱形；第一型腔和第三型腔分設(shè)于第二型腔兩側(cè)，第一型腔和第三型腔都為半圓盤形，第一型腔和第三型腔的軸心平置，且第一型腔和第三型腔共軸心；成型上模設(shè)有：與第一型腔相配合的第四型腔，用于成型油管頭另一側(cè)凸臺的第五型腔，以及與第三型腔相配合的第六型腔；第五型腔整體為豎置圓柱形；第四型腔和第六型腔分設(shè)于第五型腔兩側(cè)，第四型腔和第六型腔都為半圓盤形，第四型腔和第六型腔的軸心平置，且第四型腔和第六型腔共軸心；

所述成型包括如下步驟：將制坯件放入成型下模，且制坯件的凸環(huán)置于第一型腔中，然后成型上模下行，成型上模與成型下模合模后，左沖頭、右沖頭同時壓入由成型上模與成型下模閉合所形成的模腔，且左沖頭、右沖頭分別與制坯件主體兩端的凹槽相對應(yīng)，左沖頭、右沖頭分別壓入至預(yù)定位置，成型出油管頭；油管頭包括圓柱形主體，油管頭主體兩端有法蘭，且油管頭主體的側(cè)周壁上有一對凸臺，該對凸臺分設(shè)于油管頭主體兩側(cè)，且該對凸臺與油管頭主體垂直。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管頭多向閉式模鍛工藝，其特征在于，所述制坯件的凸環(huán)與制坯件主體通過圓倒角過渡。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管頭多向閉式模鍛工藝，其特征在于，所述制坯件主體的外徑比油管頭主體的外徑小2-5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管頭多向閉式模鍛工藝，其特征在于，所述制坯件的凸環(huán)厚度比第一型腔的開口寬度小3mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管頭多向閉式模鍛工藝，其特征在于，所述制坯的鍛造力為2000噸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管頭多向閉式模鍛工藝，其特征在于，所述成型的鍛造力為2600噸。