[發明專利]滲碳淬火復合熱處理生產線及處理方法

在審

• 申請號: 201911330155.0
• 申請日: 2019-12-20
• 公開（公告）號: CN110923619A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 姚惠鋒;陳衛良;黃春松
• 申請（專利權）人: 嘉興興欣標準件熱處理有限公司
• 主分類號: C23C8/20
• 分類號: C23C8/20;C21D1/667;C21D1/18;C21D1/58
• 代理公司: 溫州知遠專利代理事務所(特殊普通合伙) 33262
• 代理人: 湯時達

1.滲碳淬火復合熱處理的處理方法，其特征在于：1.滲碳淬火復合熱處理的處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟S1、將工件置于爐體（1）中，通過熱源（2）使爐體（1）的滲碳區（102）處加熱到92525℃；

步驟S2、通過滲碳區（102）中的噴淋裝置，噴淋霧狀的淬火油，持續噴淋1.2-1.5h；

步驟S3、將熱源（2）停止供熱，將工件降至爐體（1）中的等溫區（101）處，將熱源（2）底部與冷卻池（3）連接的通風口打開，采用風冷散熱降至61010℃，持續1-1.2h；

步驟S4、將熱源（2）底部與冷卻池（3）連接的通風口關閉，將工件升起至爐體（1）中的滲碳區（102）處，通過熱源（2）對滲碳區（102）處加溫，升至84010℃，持續1-1.2h；

步驟S5、將熱源（2）停掉，將工件再次降至爐體（1）中的等溫區（101）處，將熱源（2）底部與冷卻池（3）連接的通風口打開，采用風機以及等溫區（101）處的噴淋裝置噴淋冷卻油霧進行先進行風冷0.3h，再進行霧冷0.1h，降至22010℃。

2.根據權利要求1所述的滲碳淬火復合熱處理的處理方法，其特征在于：在步驟S1中，所述熱源（2）采用環形的煤爐或電爐加熱。

3.根據權利要求1所述的滲碳淬火復合熱處理的處理方法，其特征在于：在步驟S1中，加熱至92525℃過程中以50℃/min的速率進行升溫。

4.根據權利要求2所述的滲碳淬火復合熱處理的處理方法，其特征在于：在步驟S2中，噴淋裝置噴出的淬火油的油霧顆粒為25-50微米。

5.根據權利要求1所述的滲碳淬火復合熱處理的處理方法，其特征在于：在步驟S2中，淬火油由以下重量份的原料制成：150N二類基礎油75-80份、辛基酚聚氧乙烯醚4-9份、棕櫚蠟20-28份、52％氯化石蠟10-16份、聚-α-烯烴1-2份、環氧化蓖麻油30-35份、鉬酸鉀0.5-2份、環氧丙烷0.5-2份、改性抗氧劑4-16份。

6.根據權利要求1所述的滲碳淬火復合熱處理的處理方法，其特征在于：在步驟S3中，采用由下向上的供氣方法，對工件進行降溫，降溫速率為20℃/min。

7.根據權利要求4所述的滲碳淬火復合熱處理的處理方法，其特征在于：在步驟S5中，噴淋裝置噴出的冷卻油霧的直徑為30-50微米。

8.滲碳淬火復合熱處理的處理生產線，其特征在于：包含權利要求7所述的滲碳淬火復合熱處理的處理方法中的設備。