[發明專利]一種顯示面板及其制備方法

在審

• 申請號: 201911329619.6
• 申請日: 2019-12-20
• 公開（公告）號: CN111029388A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 王雷
• 申請（專利權）人: 武漢華星光電半導體顯示技術有限公司
• 主分類號: H01L27/32
• 分類號: H01L27/32
• 代理公司: 深圳紫藤知識產權代理有限公司 44570
• 代理人: 張曉薇

本發明提供一種顯示面板及其制備方法，顯示面板包括薄膜晶體管結構層；OLED發光層，設置在所述薄膜晶體管結構層上，所述OLED發光層包括間隔設置的第一發光顏色子像素、第二發光顏色子像素和第三發光顏色子像素；觸控層，設于所述OLED發光層上；以及彩色濾光片，所述彩色濾光片包括設置在所述第一發光顏色子像素上的第一彩膜層、設置在第二發光顏色子像素上的第二彩膜層、設置在所述第三發光顏色子像素上的第三彩膜層、以及設置在所述第一彩膜層、第二彩膜層和第三彩膜層之間的色阻疊層。用色阻疊層代替黑色矩陣進行遮擋觸控層中的金屬層的發光，降低金屬層的反射，并且色阻層和絕緣層同層設置，能夠縮短色阻層和發光層的距離，提高彩色濾光片的透光率。

技術領域

本發明涉及顯示面板技術領域，特別涉及一種顯示面板及其制備方法。

背景技術

偏光片(POL)能夠有效地降低強光下面板的反射率，卻損失了接近58％的出光。這對于有機發光二極管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)來說，極大地增加了其壽命負擔；另一方面，偏光片厚度較大、材質脆，不利于動態彎折產品的開發。為了開發基于OLED顯示技術的動態彎折產品，必須導入新材料、新技術以及新工藝代替偏光片。

現有技術中使用彩色濾光片(Color Filter，CF)替代偏光片被歸屬為POL-less技術，不僅能將功能層的厚度從100μm降低至5μm，而且能夠將出光率從42％提高至60％。彩色濾光片結構包括紅色(R)、綠色(G)、藍色(B)色阻以及黑色矩陣(Black Matrix，BM)。基于OLED自發光的特點，色阻需要分別于OLED的紅、綠、藍子像素單元對應，形成彩膜功能層。對于旋涂或噴墨打印后的彩膜，由于其自身的性質，仍然對OLED自發光和環境光存在較高的反射作用。

傳統的觸控層和POL-less技術工藝結合需要考慮量子點和彩色濾光片的相對位置關系，若將觸控層至于彩色濾光片上方，雖然增加彩色濾光片的透過率，但是觸控層的金屬線由于反光，在面板表面可以明顯看到金屬線的影子，從而影響用戶使用體驗。故將觸控層至于彩色濾光片下方，彩色濾光片的黑色矩陣可以遮擋量子點的金屬線。

請參閱圖1，圖1所示為現有技術中顯示面板的結構示意圖，顯示面板100包括發光區101和非發光區102，以及陣列基板110；觸控層120，設于陣列基板110上；彩色濾光片130，設于觸控層120上。其中陣列基板110包括依次設置的薄膜晶體管結構層111、發光層112和薄膜封裝層113；觸控層120包括依次設置的平坦化層121、第一金屬層122、絕緣層123、第二金屬層124和第一保護層125，第一金屬層122和第二金屬層124設置于非發光區102內，且第一金屬層122與第二金屬層124相接；彩色濾光片130包括位于發光區101的色阻層131、位于非發光區的黑色矩陣層132以及位于色阻層121和黑色矩陣層122上的第二保護層133。

傳統制備顯示面板的工藝包括：制作陣列基板110；隨后制作觸控層120和彩色濾光片130，具體分為4道光刻工藝。首先制備平坦化層121；隨后第一道光刻工藝：形成第一金屬層122，提供第一掩模版置于第一金屬層122上，通過刻蝕形成具有第一金屬電極的第一金屬層122；第二道光刻工藝：形成絕緣層123，提供第二掩模版置于絕緣層123上，通過刻蝕形成具有通孔的絕緣層123；第三道光刻工藝：形成第二金屬層124，提供第三掩模版置于第二金屬層124，通過刻蝕形成再形成具有第二金屬電極1241的第二金屬層124；再制備第一保護層125。至此，觸控層120制作完成，隨后在觸控層120上面制作彩色濾光片130，包括第四道光刻工藝：制備黑色矩陣122，提供第四掩模版置于黑色矩陣122上，通過刻蝕制備貫穿黑色矩陣122的開孔；在開孔內填充色阻層121；制備第二保護層123在黑色矩陣122和色阻層121上。

但是由于彩色濾光片130中的色阻層132距離發光層112間隔薄膜封裝層113和觸控層120，故彩色濾光片130的透過率有降低趨勢。

因此，確有必要來開發一種新型的顯示面板，以克服現有技術的缺陷。