[發明專利]一種植物萃取凍干粉的技術

在審

• 申請號: 201911324464.7
• 申請日: 2019-12-20
• 公開（公告）號: CN110917147A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 藍錫偉
• 申請（專利權）人: 杭州梵歌生物科技有限公司
• 主分類號: A61K9/19
• 分類號: A61K9/19;A61K36/815;A61K36/287;A61K36/16
• 代理公司: 上海洞鑒知識產權代理事務所(普通合伙) 31346
• 代理人: 黃小棟

1.一種植物萃取凍干粉的技術，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將待提取植物去除雜質，并使用水清洗干凈，直至清洗水無明顯渾濁，瀝干待提取植物表面水分，得到凈制后的待提取植物；

S2、將凈制后的待提取植物真空冷凍干燥，得到冷凍干燥后的待提取植物；

S3、將冷凍干燥后的待提取植物粉碎，得到待提取植物的粉末；

S4、將所述粉末與濃度為70-80wt％的乙醇水溶液進行混合，攪拌1-2h后，使用150-250目的膜進行過濾，然后將過濾液進行減壓濃縮(真空度為0.09-0.1MPa，濃縮溫度為40-50℃)，濃縮過濾液的密度值至1.06-1.08kg/L，得到濃縮液；

步驟5、所述濃縮液中加入水，同時進行升溫攪拌，溫度升至50-60℃后加入復合酶，繼續恒溫攪拌90-120min，最后靜置冷卻至室溫后離心分離，得到提取液；

步驟6、所述提取液加入蒙脫石并攪拌均勻，攪拌均勻后進行減壓抽濾，得到抽濾液，然后將抽濾液使用中空纖維素膜進行超濾，得到提純后的提取液；

步驟7、所述提純后的提取液進行真空濃縮，直至密度為1.02-1.08kg/L，然后進行冷凍干燥，得到植物萃取凍干粉。

2.根據權利要求1所述的植物萃取凍干粉的技術，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將待提取植物去除雜質，并使用水清洗干凈，直至清洗水無明顯渾濁，瀝干待提取植物表面水分，得到凈制后的待提取植物；

S2、將凈制后的待提取植物真空冷凍干燥，得到冷凍干燥后的待提取植物；

S3、將冷凍干燥后的待提取植物粉碎，然后進行超微粉碎，得到超微粉；

S4、將所述超微粉與濃度為70-80％的乙醇水溶液進行混合，攪拌1-2h后，使用150-250目的膜進行過濾，然后將過濾液進行減壓濃縮(真空度為0.09-0.1MPa，濃縮溫度為40-50℃)，濃縮過濾液的密度值至1.06-1.08kg/L，得到濃縮液；

步驟5、所述濃縮液中加入水，同時進行升溫攪拌，溫度升至50-60℃后加入復合酶，繼續恒溫攪拌90-120min，最后靜置冷卻至室溫后離心分離，得到提取液；

步驟6、所述提取液加入蒙脫石并攪拌均勻，攪拌均勻后進行減壓抽濾，得到抽濾液，然后將抽濾液使用中空纖維素膜進行超濾，得到提純后的提取液；

步驟7、所述提純后的提取液進行真空濃縮，直至密度為1.02-1.08kg/L，然后進行冷凍干燥，得到植物萃取凍干粉。

3.根據權利要求2所述的植物萃取凍干粉的技術，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將待提取植物去除雜質，并使用水清洗干凈，直至清洗水無明顯渾濁，瀝干待提取植物表面水分，得到凈制后的待提取植物；

S2、將凈制后的待提取植物真空冷凍干燥，得到冷凍干燥后的待提取植物；

S3、將冷凍干燥后的待提取植物粉碎，然后進行超微粉碎，得到超微粉；

S4、將所述超微粉與濃度為70-80％的乙醇水溶液進行混合，攪拌1-2h后，使用150-250目的膜進行過濾，然后將過濾液進行減壓濃縮(真空度為0.09-0.1MPa，濃縮溫度為40-50℃)，濃縮過濾液的密度值至1.06-1.08kg/L，得到濃縮液；

步驟5、所述濃縮液中加入水，同時進行升溫攪拌，溫度升至50-60℃后加入復合酶，繼續恒溫攪拌90-120min，最后靜置冷卻至室溫后離心分離，得到提取液；

步驟6、所述提取液加入改性蒙脫石并攪拌均勻，攪拌均勻后進行減壓抽濾，得到抽濾液，然后將抽濾液使用中空纖維素膜進行超濾，得到提純后的提取液；

步驟7、所述提純后的提取液進行真空濃縮，直至密度為1.02-1.08kg/L，然后進行冷凍干燥，得到植物萃取凍干粉。