[發明專利]一種低成本復合型殼的制殼方法

在審

• 申請號: 201911321710.3
• 申請日: 2019-12-20
• 公開（公告）號: CN113000788A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 宋興廣
• 申請（專利權）人: 丹東大王精鑄有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C3/00;B22C1/00;B22C13/08;B22C9/12
• 代理公司: 北京中仟知識產權代理事務所(普通合伙) 11825
• 代理人: 田江飛

1.一種低成本復合型殼的制殼方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、根據圖紙制作模具，用鑄蠟機制作蠟模，并且修正蠟模，然后用清洗劑清洗蠟模并且晾干，再按圖紙要求組樹蠟模型；

S2、涂料的配制：

S21、面層：將單質硅硅溶膠S830與鋁礬土進行攪拌，形成合成料，攪拌均勻后加入JFC和消泡劑，再進行攪拌，待測定粘度達到標準范圍內，待涂掛蠟模；

S22、過渡層：將水玻璃與莫來石粉進行混合攪拌，形成待涂料；

S23、加固層：將水玻璃與莫來石粉進行混合攪拌，形成待涂料；

S3、撒砂：

S31、面層：耐火材料采用莫來石砂，材料成分：Al₂O₃ 44-45％,SiO₂50％,Fe₂O₃≤1.0％，砂粒度80-120目；

S32、過渡層：耐火材料采用莫來石砂，材料成分：Al₂O₃ 44-45％,SiO₂50％,Fe₂O₃≤1.0％，砂粒度20-50目，16-30目；

S33、加固層：耐火材料采用莫來石砂，材料成分：Al₂O₃ 42-43％,SiO₂50％,Fe₂O₃≤1.2％，砂粒度10-20目；

S4、制殼：

S41、面層：把組樹的蠟模按45°角傾斜緩慢進入面層涂料中沾漿，沾漿均勻后緩慢提出撒砂，轉動模組保證撒砂均勻，完成后掛到架車上，推到自然干燥室；

S42、過渡層：用模殼水分檢測儀檢測面層模組干燥合格后，再掛到制殼線進行過渡層沾漿.撒砂，撒砂完成后模組進入硬化池，硬化劑結晶氯化鋁，硬化液濃度31-33％，密度1.16-1.17g/cm³，PH值1.4-1.7，硬化時間大于30-40min，硬化完成后進入干燥室；

S43、加固層：過渡層完成進入加固層沾漿撒砂，操作過程同S42；

S5、脫蠟：制殼完成后，模組要存放大于12-16h，再進入熱水脫蠟槽中進行脫蠟，脫蠟槽內要加入1.0-3.0％工業鹽酸，鹽酸濃度36％；

S6、焙燒：型殼脫蠟后，再進行焙燒，再進行保溫，最后出窯后立即澆鑄。

2.根據權利要求1所述的一種低成本復合型殼的制殼方法，其特征在于：所述S21中的單質硅硅溶膠S830與鋁礬土的比例為3:1，并且粘度35-40s。

3.根據權利要求1所述的一種低成本復合型殼的制殼方法，其特征在于：所述S21中的JFC加入量是硅溶膠質量的0.3-0.5％，且消泡劑加入量是硅溶膠質量的0.1-0.2％，且JFC和消泡劑的攪拌時間為12-18h。

4.根據權利要求1所述的一種低成本復合型殼的制殼方法，其特征在于：所述S22中的水玻璃模數為3-3.4，且密度1.32-1.35kg/dm³。

5.根據權利要求1所述的一種低成本復合型殼的制殼方法，其特征在于：所述S22中的水玻璃和莫來石粉的比例為1：1，并且攪拌時間大于2-5h，測定粘度達到12-18s。

6.根據權利要求1所述的一種低成本復合型殼的制殼方法，其特征在于：所述S23中水玻璃的模數3-3.4，且密度1.32-1.35kg/dm³。

7.根據權利要求1所述的一種低成本復合型殼的制殼方法，其特征在于：所述S23中的水玻璃和莫來石粉的比例為1.2：1，并且攪拌時間大于2-5h，測定粘度達到20-25s。

8.根據權利要求1所述的一種低成本復合型殼的制殼方法，其特征在于：所述S31中的撒砂設備選用雨淋式淋砂機，并且所述S32和所述S33中的撒砂設備均選用浮騰式揚砂機。