[發(fā)明專利]自釋釉誘發(fā)劑、自釋釉陶瓷磚及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911317376.4
• 申請日: 2019-12-19
• 公開（公告）號: CN110963791B
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁桐燦;余國明;李少平;萬世聰
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東宏陶陶瓷有限公司;廣東宏海陶瓷實業(yè)發(fā)展有限公司;廣東宏宇新型材料有限公司;廣東宏威陶瓷實業(yè)有限公司
• 主分類號: C04B35/18
• 分類號: C04B35/18;C04B41/81;C09D201/00;C09D7/61;C09D7/65
• 代理公司: 北京中北知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11253
• 代理人: 段秋玲

本發(fā)明的自釋釉誘發(fā)劑、自釋釉陶瓷磚及其制備方法，在不對現(xiàn)有陶瓷磚的生產(chǎn)工藝做出重大改變的基礎(chǔ)上，重點對坯體配方組成、自釋釉誘發(fā)劑的配方組成及噴劑量等進(jìn)行調(diào)整與優(yōu)化，從而使制備的產(chǎn)品表面光滑細(xì)膩、呈輕微凹凸?fàn)睿肳GG60?E4光澤度計測量表面光澤度為4～8，用30倍放大鏡觀察產(chǎn)品斷面均勻一致，無坯釉分界層，產(chǎn)品平整度好、強(qiáng)度高、耐污性強(qiáng)、表面裝飾的圖案紋理清晰自然、色彩鮮艷、仿石逼真，無針孔、氣泡等缺陷。由于該產(chǎn)品不用施釉，且高溫煅燒后表面完全達(dá)到了有釉陶瓷磚的使用性能和裝飾性能，從而減少了傳統(tǒng)有釉陶瓷磚釉料的加工環(huán)節(jié)，節(jié)約了資源；同時該技術(shù)具備較強(qiáng)的普適性，易于在行業(yè)內(nèi)推廣。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及釉面磚的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種自釋釉誘發(fā)劑、自釋釉陶瓷磚及其制備方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的有釉陶瓷磚的制備均是在陶瓷坯體上再施一層釉料，經(jīng)高溫煅燒而成，而這層釉料是根據(jù)坯體性能要求，利用天然礦物原料及某些化工原料按比例配合，在高溫作用下熔融而覆蓋在坯體表面的富有光澤的玻璃質(zhì)層。這層釉可以改善坯體的表面性能，提高陶瓷磚產(chǎn)品的使用性能，增加產(chǎn)品的美感，但由于傳統(tǒng)有釉陶瓷磚的釉是一層玻璃質(zhì)層，其表面硬度、耐磨度不夠高，不能經(jīng)久耐用。且陶瓷磚坯體與這層釉存在熱膨脹差異，因此會存在后期變形，甚至釉面龜裂、脫落等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于克服上述缺點，提供一種自釋釉誘發(fā)劑、自釋釉陶瓷磚及其制備方法，在不對現(xiàn)有陶瓷磚生產(chǎn)工藝做出重大改變的基礎(chǔ)上，通過對坯體的配方組成、自釋釉誘發(fā)劑的配方組成及自釋釉誘發(fā)劑的噴劑量的優(yōu)化，從而使陶瓷磚在不施釉的條件下經(jīng)高溫煅燒后能在表面自釋出一層光滑細(xì)膩的表面層，且這層光滑細(xì)膩的表面層不但具有傳統(tǒng)有釉陶瓷磚表面釉層的使用性能及裝飾性能，而且在硬度、耐磨度、抗龜裂等性能比傳統(tǒng)有釉陶瓷磚的表面釉層更優(yōu)越，且不存在坯體與釉層熱膨脹差異，經(jīng)久耐用；同時該技術(shù)具備較強(qiáng)的普適性，易于在行業(yè)內(nèi)推廣。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本發(fā)明的一種自釋釉陶瓷磚的制備方法，其包括以下步驟：

A、坯體的制備：

坯體的組分的重量百分比為：

SiO₂ 66.5％～69.5％，Al₂O₃ 15％～18％，CaO 1％～4％，F(xiàn)e₂O₃+TiO₂ 1％～2％,MgO 1％～3％，K₂O 2％～4％，Na₂O 1％～3％,Li₂O 0.2％～0.6％，灼燒減量3％～5％；所有的組分之和為100％；

將含上述組分的粘土、陶瓷廢渣、透輝石、滑石、玻璃粉、鋰輝石以及外加重量百分比為1％～3％的輔助原料，再加入適量的水經(jīng)球磨細(xì)碎成細(xì)度為250目篩的篩余為質(zhì)量百分比為1％～3％，含質(zhì)量百分比為33％～36％水分的漿料，經(jīng)除鐵過篩噴霧干燥制成含質(zhì)量百分比為5.5％～7.5％水分的粉料，用自動液壓機(jī)壓制成型，干燥窯干燥，即得坯體；

其中所述的陶瓷廢渣包括陶瓷拋光磚、仿古磚和釉面磚生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后壓榨的污泥渣；

其中所述的玻璃粉為各種廢玻璃經(jīng)破碎而成的粉；

其中所述的外加輔助原料包括水玻璃、五水偏硅酸鈉和三聚磷酸鈉；

B、自釋釉誘發(fā)劑的制備：

自釋釉誘發(fā)劑的重量份組分為：

水60～100份，陶瓷膠輥印油50～90份，促進(jìn)劑25～35份，氧化鋅1～3份，水玻璃10～30份，添加劑2～4份；