[發(fā)明專利]樣本形態(tài)監(jiān)測裝置及方法

有效

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• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN111060018B
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發(fā)明（設計）人: 杜賢算;張良
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司
• 主分類號: G01B11/04
• 分類號: G01B11/04;G01B11/24;G01N21/892
• 代理公司: 北京華進京聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11606
• 代理人: 吳娜娜

一種樣本形態(tài)監(jiān)測裝置，包括光電傳感裝置、夾緊裝置、驅(qū)動裝置和控制裝置，光電傳感裝置的光發(fā)射器和光接收器相對設置于固定支架；驅(qū)動裝置驅(qū)動待檢測樣本涂片在檢測區(qū)域相對光發(fā)射器和光接收器在至少一個維度方向相對運動；控制裝置控制驅(qū)動裝置驅(qū)動待檢測樣本涂片在檢測區(qū)域相對光發(fā)射器和光接收器在至少一個維度方向相對運動并在相對運動的過程中控制光發(fā)射器和光接收器進行線掃描，并根據(jù)線掃描得到的檢測結(jié)果判斷待檢測樣本涂片的樣本形態(tài)是否達標。如此，通過采用光電傳感裝置對待檢測樣本涂片實現(xiàn)至少一個維度方向的線掃描，檢測范圍大，有利于更全面的監(jiān)測樣本形態(tài)，精確度高。還提供一種樣本形態(tài)監(jiān)測方法。

技術領域

本發(fā)明涉及醫(yī)療設備領域，特別是涉及一種樣本形態(tài)監(jiān)測裝置及方法。

背景技術

自動推片機制備樣本涂片的流程包括滴血、推片、干燥、染色等環(huán)節(jié)，血樣滴在載玻片上且被推成薄薄的血膜后，先進行熱風烘干，再放入到染色盒中染色，最后晾干成片。其中，血膜形態(tài)的好壞受推片系統(tǒng)影響，當推片系統(tǒng)出現(xiàn)異常時如果不及時處理可能導致后續(xù)制作的樣本涂片批次不良，因此需要有一個血膜形態(tài)監(jiān)測裝置，以及時發(fā)現(xiàn)血膜形態(tài)異常，便于用戶能夠及時處理。

傳統(tǒng)的自動推片機采用的是三位定點檢測法監(jiān)測血膜形態(tài)，即通過光電檢測技術，使用三對光電傳感器檢測被傳送到監(jiān)測裝置下的樣本涂片的三個固定位置點，再將這三個檢測信號與一固定閾值進行比較，小于閾值則判斷有血膜。當這三個位置點都檢測到有血膜存在時，認為血膜形態(tài)達標。然而，這種監(jiān)測方式只能檢測三個固定位置點上的血膜等樣本的有無，檢測范圍很小，導致精確度低。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要針對檢測范圍很小，導致精確度低的問題，提供一種樣本形態(tài)監(jiān)測裝置及方法。

一種樣本形態(tài)監(jiān)測方法，包括以下步驟：

提供自動推片機和玻片；所述自動推片機將血液樣本滴在所述玻片，并沿所述玻片表面將所述血液樣本推成血膜，得到待測樣本涂片；

驅(qū)動所述待檢測樣本涂片在光學檢測區(qū)域相對光電傳感裝置在至少一個維度方向相對運動；

在所述相對運動的過程中控制所述光電傳感裝置利用光學檢測方法對所述待檢測樣本涂片進行線掃描；

根據(jù)線掃描得到反映樣本覆蓋情況的檢測結(jié)果判斷待檢測樣本涂片的樣本形態(tài)是否達標。

在其中一個實施例中，所述根據(jù)線掃描得到反映樣本覆蓋情況的檢測結(jié)果判斷待檢測樣本涂片的樣本形態(tài)是否達標的步驟包括：

根據(jù)線掃描得到的信號計算光透過率；

比較所述光透過率與參考值，小于所述參考值的線掃描點判斷為樣本覆蓋點；

根據(jù)檢測到的所有樣本覆蓋點判斷待檢測樣本涂片的樣本形態(tài)是否達標。

在其中一個實施例中，所述根據(jù)檢測到的所有樣本覆蓋點判斷待檢測樣本涂片的樣本形態(tài)是否達標的步驟，具體包括：

統(tǒng)計線掃描處的樣本覆蓋點總數(shù)，獲取線掃描處的待檢測樣本涂片的樣本長度和/或?qū)挾龋?/p>

根據(jù)檢測出的待檢測樣本涂片的樣本長度和/或?qū)挾扰c預設的標準值進行比較，判斷待檢測樣本涂片的樣本長度和/或?qū)挾仁欠襁_標，從而判斷樣本形態(tài)是否達標。

在其中一個實施例中，所述根據(jù)檢測到的所有樣本覆蓋點判斷待檢測樣本涂片的樣本形態(tài)是否達標的步驟，具體包括：

根據(jù)檢測到的所有樣本覆蓋點判斷待檢測樣本涂片線掃描處的樣本是否存在斷裂點；

將所述斷裂點形成的斷裂長度與預設的長度閾值進行比較，判斷待檢測樣本涂片的樣本形態(tài)是否達標。

在其中一個實施例中，還包括：

自動記錄待檢測樣本涂片出現(xiàn)斷裂點的位置；