[發(fā)明專利]一種花式滌蓋棉針織面料的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911309621.7
• 申請日: 2019-12-18
• 公開（公告）號: CN110952344A
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發(fā)明（設計）人: 章富杰;林起泰;林松聰
• 申請（專利權）人: 福建省德奧針織科技有限公司
• 主分類號: D06P1/16
• 分類號: D06P1/16;D06P1/00;D06P1/673;D06P1/613;D06P1/647;D06P1/607;D06P1/52;D06P1/653;D06P3/85;D06B21/00;D06B9/04;D06B9/02
• 代理公司: 福州順升知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 35242
• 代理人: 陳為志

本申請公開了一種花式滌蓋棉針織面料的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟：織造→前處理→染色→整理、定型；前處理：取坯布在精煉液中二浸二軋，水洗，烘干；精煉液包括精煉劑和碳酸鈉，精煉劑包括聚氧乙烯醚和十二烷基氨基丙酸；染色：取坯布，放入染液中，加熱，保溫，降溫，依次水洗、皂洗、水洗，烘干；染液包括脂肪胺聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺、第一分散染料、冰醋酸；染液中還分散有緩釋微粒；緩釋微粒含內(nèi)芯和包覆膜，內(nèi)芯為第二分散染料，包覆膜包含納米級PP無紡布粉末和硼酸鋅插層氫氧化鎂；各步驟控溫控時控速、各組份及其含量；具有提高固色率的優(yōu)點。

技術領域

本發(fā)明涉及一種花式滌蓋棉針織面料的生產(chǎn)工藝。

背景技術

現(xiàn)有技術對于滌棉織物的染色大多采用分散/活性染料一浴兩步法，該染色工藝相對簡單，操作方便，容易控制。在用分散染料染色時，由于分散染料的疏水性，因此需要在反應體系中加入相當?shù)挠H水性分散劑來提高分散染料的分散性來便于染色，然而親水性分散劑的使用使得大量的分散染料溶于水中，其中僅部分分散染料上色于面料上，造成固色率減小。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種花式滌蓋棉針織面料的生產(chǎn)工藝，具有提高固色率的優(yōu)點。

本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種花式滌蓋棉針織面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）織造：由滌綸花式紗線和棉紗織造成花式滌蓋棉針織面料，即坯布；

（2）前處理：取織造的坯布在43~47℃的精煉液中二浸二軋，水洗，43~47℃下烘干；精煉液包括濃度為0.45~0.53g/L的精煉劑和濃度為1~2g/L的碳酸鈉，精煉劑包括38~42wt%的聚氧乙烯醚和58~62wt%的十二烷基氨基丙酸，精煉時間為55~65min且浴比為1:14~16；

（3）染色：取前處理后的坯布，放入35~45℃的染液中，以1.4~1.6℃/min的速率加熱至108~111℃，保溫42~48min，以2.4~2.6℃/min的速率降溫至40~50℃，依次水洗、皂洗、水洗，43~47℃下烘干；染液包括0.5~0.7g/L的脂肪胺聚氧乙烯醚、0.3~0.5g/L的聚丙烯酰胺、2~4g/L的第一分散染料、0.3~0.5g/L的冰醋酸，浴比為1:2~4；染液中還分散有8~12g/L的緩釋微粒；所述緩釋微粒包括24~26wt%的內(nèi)芯以及74~76wt%噴涂包覆在內(nèi)芯外的一層包覆膜，所述內(nèi)芯為第二分散染料，所述包覆膜的基底為PP膜且所述包覆膜中包含4~5wt%的納米級PP無紡布粉末和2~4wt%的硼酸鋅插層氫氧化鎂；

（4）整理、定型。

采用上述技術方案，染色時，隨溫度升高，第一分散染料逐漸上染，同時隨PP無紡布粉末的溶脹及硼酸鋅插層氫氧化鎂在高于80℃后的晶體變化從而打開結晶度為64~66%的基底膜的通道，使在80~111℃下緩釋微粒中的第二分散染料逐漸釋放并參與染色，這與現(xiàn)有技術中通過增加分散劑來達到分散染料以提高上染率不同之處在于，現(xiàn)有技術中溶于染液中的分散染料量更大，即污染性更大，且添加過多的分散劑，對后續(xù)處理也有一定影響；通過嚴格控制前處理、染色，提高色牢度和固色率。

優(yōu)選的，包括以下步驟：

（1）織造：由滌綸花式紗線和棉紗織造成花式滌蓋棉針織面料，即坯布；

（2）前處理：取織造的坯布在45℃的精煉液中二浸二軋，水洗，45℃下烘干；精煉液包括濃度為0.50g/L的精煉劑和濃度為1.4g/L的碳酸鈉，精煉劑包括40wt%的聚氧乙烯醚和60wt%的十二烷基氨基丙酸，精煉時間為60min且浴比為1:15；