[發明專利]一種花式滌蓋棉針織面料的生產工藝在審
| 申請號: | 201911309621.7 | 申請日: | 2019-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN110952344A | 公開(公告)日: | 2020-04-03 |
| 發明(設計)人: | 章富杰;林起泰;林松聰 | 申請(專利權)人: | 福建省德奧針織科技有限公司 |
| 主分類號: | D06P1/16 | 分類號: | D06P1/16;D06P1/00;D06P1/673;D06P1/613;D06P1/647;D06P1/607;D06P1/52;D06P1/653;D06P3/85;D06B21/00;D06B9/04;D06B9/02 |
| 代理公司: | 福州順升知識產權代理事務所(普通合伙) 35242 | 代理人: | 陳為志 |
| 地址: | 362700 福建省泉*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 花式 滌蓋棉 針織 面料 生產工藝 | ||
1.一種花式滌蓋棉針織面料的生產工藝,其特征是,包括以下步驟:
(1)織造:由滌綸花式紗線和棉紗織造成花式滌蓋棉針織面料,即坯布;
(2)前處理:取織造的坯布在43~47℃的精煉液中二浸二軋,水洗,43~47℃下烘干;精煉液包括濃度為0.45~0.53g/L的精煉劑和濃度為1~2g/L的碳酸鈉,精煉劑包括38~42wt%的聚氧乙烯醚和58~62wt%的十二烷基氨基丙酸,精煉時間為55~65min且浴比為1:14~16;
(3)染色:取前處理后的坯布,放入35~45℃的染液中,以1.4~1.6℃/min的速率加熱至108~111℃,保溫42~48min,以2.4~2.6℃/min的速率降溫至40~50℃,依次水洗、皂洗、水洗,43~47℃下烘干;染液包括0.5~0.7g/L的脂肪胺聚氧乙烯醚、0.3~0.5g/L的聚丙烯酰胺、2~4g/L的第一分散染料、0.3~0.5g/L的冰醋酸,浴比為1:2~4;染液中還分散有8~12g/L的緩釋微粒;所述緩釋微粒包括24~26wt%的內芯以及74~76wt%噴涂包覆在內芯外的一層包覆膜,所述內芯為第二分散染料,所述包覆膜的基底為PP膜且所述包覆膜中包含4~5wt%的納米級PP無紡布粉末和2~4wt%的硼酸鋅插層氫氧化鎂;
(4)整理、定型。
2.根據權利要求1所述的一種花式滌蓋棉針織面料的生產工藝,其特征是,包括以下步驟:
(1)織造:由滌綸花式紗線和棉紗織造成花式滌蓋棉針織面料,即坯布;
(2)前處理:取織造的坯布在45℃的精煉液中二浸二軋,水洗,45℃下烘干;精煉液包括濃度為0.50g/L的精煉劑和濃度為1.4g/L的碳酸鈉,精煉劑包括40wt%的聚氧乙烯醚和60wt%的十二烷基氨基丙酸,精煉時間為60min且浴比為1:15;
(3)染色:取前處理后的坯布,放入40℃的染液中,以1.5℃/min的速率加熱至110℃,保溫45min,以2.5℃/min的速率降溫至45℃,依次水洗、皂洗、水洗,45℃下烘干;染液包括0.6g/L的脂肪胺聚氧乙烯醚、0.4g/L的聚丙烯酰胺、3g/L的第一分散染料、0.4g/L的冰醋酸,浴比為1:3;染液中還分散有10g/L的緩釋微粒;所述緩釋微粒包括25wt%的內芯以及75wt%噴涂包覆在內芯外的一層包覆膜,所述內芯為第二分散染料,所述包覆膜的基底為PP膜且所述包覆膜中包含4.2wt%的納米級PP無紡布粉末、3wt%的硼酸鋅插層氫氧化鎂、0.5~0.7wt%的納米碳酸鈣和0.7~0.9wt%的檸檬酸鈉,所述包覆膜使用的基底PP膜的結晶度為64~66%;
(4)整理、定型。
3.根據權利要求2所述的一種花式滌蓋棉針織面料的生產工藝,其特征是,所述包覆膜的基底為PP膜且所述包覆膜中包含4.2wt%的納米級PP無紡布粉末、3wt%的硼酸鋅插層氫氧化鎂、0.6wt%的納米碳酸鈣和0.8wt%的檸檬酸鈉,所述包覆膜使用的基底PP膜的結晶度為65%。
4.根據權利要求1-3任一項所述的一種花式滌蓋棉針織面料的生產工藝,其特征是,所述第一分散染料和第二分散染料均選自分散紅玉GFL或分散深藍HGL;
所述整理包括以下步驟:將坯布在在25~30℃的整理液中二浸二軋,水洗;整理液包括濃度為0.83~0.90g/L柔軟劑,所述柔軟劑包括69~73wt%的聚氧乙烯醚、23~26wt%的三甲氧基乙烯基硅烷和4~5wt%的馬來酸,整理時間為4~6min且浴比為1:9~11;
所述定型包括以下步驟:將坯布在43~47℃下烘干,然后在105~109℃下焙烘1~2min。
5.根據權利要求4所述的一種花式滌蓋棉針織面料的生產工藝,其特征是,包括以下步驟:
(1)織造:由滌綸花式紗線和棉紗織造成花式滌蓋棉針織面料,即坯布;
(2)前處理:取織造的坯布在45℃的精煉液中二浸二軋,水洗,45℃下烘干;精煉液包括濃度為0.50g/L的精煉劑和濃度為1.4g/L的碳酸鈉,精煉劑包括40wt%的聚氧乙烯醚和60wt%的十二烷基氨基丙酸,精煉時間為60min且浴比為1:15;
(3)染色:取前處理后的坯布,放入40℃的染液中,以1.5℃/min的速率加熱至110℃,保溫45min,以2.5℃/min的速率降溫至45℃,依次水洗、皂洗、水洗,45℃下烘干;染液包括0.6g/L的脂肪胺聚氧乙烯醚、0.4g/L的聚丙烯酰胺、3g/L的第一分散染料、0.4g/L的冰醋酸,浴比為1:3;染液中還分散有10g/L的緩釋微粒;所述緩釋微粒包括25wt%的內芯以及75wt%噴涂包覆在內芯外的一層包覆膜,所述內芯為第二分散染料,所述包覆膜的基底為PP膜且所述包覆膜中包含4.2wt%的納米級PP無紡布粉末、3wt%的硼酸鋅插層氫氧化鎂、0.6wt%的納米碳酸鈣和0.8wt%的檸檬酸鈉,所述包覆膜使用的基底PP膜的結晶度為65%;
所述第一分散染料和第二分散染料均選自分散紅玉GFL或分散深藍HGL;
(4)整理、定型
所述整理包括以下步驟:將坯布在在28℃的整理液中二浸二軋,水洗;整理液包括濃度為0.85g/L柔軟劑,所述柔軟劑包括70.5wt%的聚氧乙烯醚、25wt%的三甲氧基乙烯基硅烷和4.5wt%的馬來酸,整理時間為5min且浴比為1:10;
所述定型包括以下步驟:將坯布在45℃下烘干,然后在108℃下焙烘90min。
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