[發(fā)明專利]一種鍺泥預(yù)處理方法

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• 申請日: 2019-12-18
• 公開（公告）號(hào): CN110922006A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔丁方;繆彥美;楊汝雄;李恒方;彭明清;子光平;陳知江;何興軍;廖吉偉;朱家義;朱恩福;張虎;李俊儀;楊萬鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 云南馳宏國際鍺業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C02F11/00
• 分類號(hào): C02F11/00;C02F11/121;C02F11/122;C02F11/13;C01G17/04;C22B7/00;C22B41/00
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本發(fā)明公開了一種鍺泥預(yù)處理方法，首先通過過濾除去含有鍺泥的設(shè)備冷卻液和切削液中含有的膠、油、沙及其它有機(jī)物或體積較大的無機(jī)物，得到含雜質(zhì)較少的鍺泥混合液，然后通過沉降槽多級(jí)沉降后，鍺泥將在沉降槽內(nèi)得到統(tǒng)一回收，再將沉降槽內(nèi)收集的鍺泥混合液，經(jīng)過壓濾機(jī)渣液分離，得到含水較少的鍺泥渣，再將壓濾得到的含水鍺泥渣，在研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕法研磨，得到粒度更細(xì)的鍺泥，減少過程的飛揚(yáng)損失，最后將研磨得到的鍺泥，經(jīng)過烘干脫水得到含水微量、粒度更細(xì)的高品位鍺泥，作為氯化蒸餾的原料提取四氯化鍺。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的鍺泥處理技術(shù)在鍺泥初期預(yù)處理過程中，鍺的飛揚(yáng)損失太過嚴(yán)重，對人體傷害明顯，無法滿足提取要求的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鍺毛坯零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鍺泥預(yù)處理方法。

背景技術(shù)

在鍺毛坯零件加工過程中，由于加工工藝、設(shè)備、技術(shù)等多方面的原因，造成含鍺加工過程中損耗較大，且主要以鍺泥的形式產(chǎn)生。鍺泥中會(huì)不同程度的含有其他無機(jī)或有機(jī)物，目前鍺泥中含有的雜質(zhì)主要有粘接劑膠，切削液中的油、水、沙及其他有機(jī)物，由于目前鍺泥回收工藝、設(shè)備未得到完善，導(dǎo)致了鍺泥回收困難，勞動(dòng)強(qiáng)度增大，未得到及時(shí)有效回收，造成了生產(chǎn)成本高，資源浪費(fèi)與流失。

目前在對鍺毛坯過程中形成的鍺泥處理流程為：鍺泥回收→預(yù)處理（分類）→脫水→研磨→氯化蒸餾→GeCl4，此過程處理中，鍺泥含鍺有高低，對于含鍺高品位物料提取能得到較好的回收，但對于含鍺過低的物料，提取鍺的過程中成本太高，失去了提取的價(jià)值，現(xiàn)有鍺泥回收設(shè)備為自帶的水箱手工回收，錐形桶、沉降槽清理鍺泥困難，回收不及時(shí)，導(dǎo)致毛坯鍺回收率低，加工成本高，同時(shí)回收的鍺泥初步處理?xiàng)l件差，只有一臺(tái)烘箱設(shè)備、一臺(tái)破碎機(jī)和一臺(tái)研磨機(jī)，現(xiàn)場設(shè)備衛(wèi)生差、操作費(fèi)力，抽風(fēng)條件差，處理時(shí)飛揚(yáng)損失較大，長時(shí)間對人體傷害明顯。

在鍺泥初期預(yù)處理過程中，同樣鍺的流失性較大，特別是研磨過程中由于通過脫水，在用球磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨過程鍺的飛揚(yáng)損失太過嚴(yán)重，依照目前回收的設(shè)備和技術(shù)，過大的勞動(dòng)強(qiáng)度、過高的回收成本已滿足不了提取的需求。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鍺泥預(yù)處理方法，解決了現(xiàn)有的技術(shù)在鍺泥初期預(yù)處理過程中，鍺的飛揚(yáng)損失太過嚴(yán)重，對人體傷害明顯，無法滿足提取要求的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鍺泥預(yù)處理方法，將不同設(shè)備產(chǎn)生的含雜質(zhì)不同的鍺泥進(jìn)行分類處理，快速過濾除去有機(jī)物，采用多級(jí)沉降設(shè)備，利用壓濾設(shè)備滿足大批量處理，通過濕法研磨減少過程損失，脫水烘干得到高品位鍺泥，

該方法包括如下步驟：

S1：首先，對鍺毛坯零件加工過程中含膠、油、沙及其他有機(jī)物的鍺泥混合液進(jìn)行過濾，通過過濾除去鍺毛坯零件加工過程中鍺泥混合液中含有的膠、油、沙及其它有機(jī)物或體積較大的無機(jī)物，得到含雜質(zhì)較少的鍺泥混合液；

S2：然后，將得到的鍺泥混合液排入到沉降槽內(nèi)，通過沉降槽多級(jí)沉降后，鍺泥將會(huì)沉降在沉降槽的底部，此時(shí)人員可將含有水分的鍺泥混合液從沉降槽的底部排出口排出進(jìn)行收集；

S3：然后，將沉降槽內(nèi)收集的鍺泥混合液，排入到壓濾機(jī)中，經(jīng)過壓濾機(jī)進(jìn)行渣液分離，得到含水較少的鍺泥渣；

S4：然后，再將壓濾得到的含水較少的鍺泥渣倒入到研磨機(jī)內(nèi)，開啟研磨機(jī)，使含水較少的鍺泥渣在濕法研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕法研磨，得到粒度更細(xì)的鍺泥；

S5：最后，將濕法研磨得到的粒度更細(xì)的鍺泥排入到烘干設(shè)備中，然后開啟烘干設(shè)備，經(jīng)過烘干設(shè)備對得到的粒度更細(xì)的鍺泥進(jìn)行烘干脫水得到含水微量、粒度更細(xì)的高品位鍺泥，然后將高品位鍺泥作為氯化蒸餾的原料放入到氯化蒸餾設(shè)備中提取得到四氯化鍺。

優(yōu)選的，所述步驟S1中設(shè)備冷卻液、切削液中的鍺泥不溶于水或其他油、沙、膠等，但會(huì)富集在物體表面，因此只要將體積較大的油、沙、膠等過濾除去，鍺泥將在溶液中沉降于底部。