[發(fā)明專利]一種用于火電機組RUNBACK工況的SCR進口煙溫控制方法

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• 申請日: 2019-12-17
• 公開（公告）號: CN111061314A
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 鄭渭建;牟文彪;胡伯勇;陸陸;何郁晟;鐘文晶;沈雪東;李恩長;陸豪強;張文濤
• 申請（專利權）人: 浙江浙能技術研究院有限公司
• 主分類號: G05D23/19
• 分類號: G05D23/19
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 張羽振

1.一種用于火電機組RUNBACK工況的SCR進口煙溫控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、機組正常運行時，煙氣擋板(4)接受再熱汽溫控制的指令；PID控制器A根據(jù)煙溫偏差Ⅰ調(diào)整調(diào)節(jié)煙氣擋板控制指令；脫硝系統(tǒng)入口煙氣溫度控制回路處于跟蹤狀態(tài)，不參與調(diào)節(jié)；

步驟2、機組發(fā)生RB時，由再熱汽溫控制切換為脫硝系統(tǒng)入口煙溫控制；脫硝系統(tǒng)入口煙溫控制由脫硝系統(tǒng)入口煙溫控制回路進行控制；

所述脫硝系統(tǒng)入口煙溫控制回路包括單沖量PID控制回路和前饋控制回路；所述單沖量PID控制回路的設定值為脫硝系統(tǒng)入口煙溫限值；所述單沖量PID控制回路的實際值為脫硝系統(tǒng)入口實際煙溫；

步驟2.1、在RB動作觸發(fā)后，比較脫硝系統(tǒng)入口實際煙溫與脫硝系統(tǒng)入口煙溫限值大小，計算煙溫偏差Ⅱ；若脫硝系統(tǒng)入口實際煙溫低于脫硝系統(tǒng)入口煙溫限值，且煙溫偏差Ⅱ大于正向死區(qū)，通過PID控制器B調(diào)節(jié)煙氣擋板(4)的開度；

步驟2.2、在RB動作觸發(fā)后，當脫硝系統(tǒng)入口實際煙溫較低時，前饋控制回路直接給煙氣擋板控制指令增加一定的開度，無須經(jīng)過PID控制器B運算。

2.根據(jù)權利要求1所述的用于火電機組RUNBACK工況的SCR進口煙溫控制方法，其特征在于：步驟1所述煙溫偏差Ⅰ由再熱汽溫的設定值和再熱汽溫的實際值反饋相減計算得到；所述煙溫偏差Ⅰ作為PID控制器A的輸入。

3.根據(jù)權利要求1所述的用于火電機組RUNBACK工況的SCR進口煙溫控制方法，其特征在于：步驟2.1所述煙溫偏差Ⅱ由脫硝系統(tǒng)入口煙溫限值和脫硝系統(tǒng)入口實際煙溫計算得到。

4.根據(jù)權利要求1所述的用于火電機組RUNBACK工況的SCR進口煙溫控制方法，其特征在于：步驟2.1所述PID控制器B在PID控制器A的基礎上增設了兩個函數(shù)F₁(x)和F₂(x)；所述函數(shù)為折線函數(shù)功能塊，由輸入的兩個端點計算該區(qū)間內(nèi)的線性函數(shù)，多個端點則分別計算兩個相鄰端點區(qū)間的線性函數(shù)，各個端點區(qū)間組成一段完整的折線函數(shù)；F₁(x)所在模塊的輸入為煙溫偏差Ⅱ；F₁(x)所在模塊的輸出值作為PID控制器B所在PID功能塊的輸入；F₂(x)所在模塊的輸入為脫硝系統(tǒng)入口實際煙溫，F(xiàn)₂(x)所在模塊的輸出與PID控制器B所在PID功能塊的輸出均作為相加模塊的輸入。

5.根據(jù)權利要求4所述的用于火電機組RUNBACK工況的SCR進口煙溫控制方法，其特征在于：步驟2.1所述正向死區(qū)通過F₁(x)設置。

6.根據(jù)權利要求4所述的用于火電機組RUNBACK工況的SCR進口煙溫控制方法，其特征在于：所述前饋控制回路通過F₂(x)設置。