[發明專利]一種四倍捻新型捻股機

在審

• 申請號: 201911302226.6
• 申請日: 2019-12-17
• 公開（公告）號: CN111005103A
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 王金和;李其星;魏華;邵正堂;劉湘慧
• 申請（專利權）人: 江蘇興達鋼簾線股份有限公司
• 主分類號: D01H7/86
• 分類號: D01H7/86
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 許婉靜;徐瑛

本發明公開一種四倍捻新型捻股機，包括床身，所述床身下方設有下傳動軸部裝，所述床身上方兩側對稱的設置有左傳動軸部裝和右傳動軸部裝，所述左傳動軸部裝和所述右傳動軸部裝之間設有搖籃收線部裝；所述左傳動軸部裝和所述右傳動軸部裝均通過同步組件和換向部件設置有同步反向轉動的第一傳動軸和第二傳動軸；進而使得所述下傳動軸部裝旋轉一圈，帶動所述第一傳動軸和所述第二傳動軸均旋轉一圈，就能夠生產處四個捻距的鋼絲產品，生產效率是原有的至少2倍，生產效率得到倍的提升。

技術領域

本發明涉及到捻股機技術領域，具體涉及到一種四倍捻新型捻股機。

背景技術

鋼絲捻制產品都是多根單絲通過捻制設備旋轉生產出來的，現鋼絲捻制的生產設備，一般都是采用管機(單捻)、雙捻機進行生產，不同規格的單絲、股線，通過不同機床的組合，多工序的生產。在鋼絲捻股成型時，會出現不同的捻距，捻距是指在捻股或合繩時，鋼絲圍繞股芯或繩股圍繞繩芯旋轉一周(360°)的起止點間的直線距離。在捻制過程中，鋼絲或繩股由捻制設備的機身帶動作勻速圓周轉動，在捻合的同時又被牽引輪帶動作勻速直線運動，即成為繩股(簡稱股)或鋼絲繩，鋼絲在股中和股在鋼絲繩中呈現圓柱螺旋線狀態。

通常現有的捻股機主要由電機、傳動裝置、主軸、主軸滑輪、飛輪盤、搖籃和放線工字輪、收線工字輪、集繞輪組成，能夠生產單捻或雙捻的產品；而該類設備都是主軸旋轉1圈，鋼絲捻制生產出1個或2個捻距，生產1個捻距的設備通常稱為單捻機，生產2個捻距的設備通常稱為雙捻機，設備在不提速的情況下，生產效率已固化，而設備提速往往受到產品工藝上各項指標限制，或提速后生產出的產品不合格。受到此類設備的自身特性限制，擴大產能只能能通過增加設備數量來滿足。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種四倍捻新型捻股機，一次轉動至少能夠生產出四個捻距的鋼絲產品，成倍提高生產效率。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種四倍捻新型捻股機，包括床身，所述床身下方設有下傳動軸部裝，所述床身上方兩側對稱的設置有左傳動軸部裝和右傳動軸部裝，所述左傳動軸部裝和所述右傳動軸部裝之間設有搖籃收線部裝；所述左傳動軸部裝和所述右傳動軸部裝均包括沿所述床身依次設置的外軸承座、內軸承座和搖籃軸承座；

所述外軸承座內設有第一傳動軸；所述第一傳動軸的兩端分別伸出所述外軸承座并向兩側延伸，遠離所述內軸承座的一端連接有傳動帶輪，靠近所述內軸承座的一端連接有護罩；位于所述外軸承座與所述護罩之間的所述第一傳動軸上設有第一過線輪；所述護罩上連接有飛輪盤，所述飛輪盤上設有若干飛輪盤過線輪；

所述第一傳動軸的末端伸入所述內軸承座內，并通過設置在所述內軸承座上的同步組件及換向部件連接有第二傳動軸；

所述第二傳動軸的另一端連接所述搖籃軸承座；位于所述內軸承座與所述搖籃軸承座之間的所述第二傳動軸上設有第二過線輪；所述第二傳動軸靠近所述搖籃軸承座的一側還套設有內飛輪支架，所述內飛輪支架上設有若干第三過線輪。

本四倍捻新型捻股機通過將原有傳動軸部裝上的的主軸設計為雙軸，即所述第一傳動軸和所述第二傳動軸，并通過同步組件和換向部件配合連接使用，使得所述第一傳動軸和所述第二傳動軸具有相同的轉速、相反的轉動方向，進而使得所述下傳動軸部裝旋轉一圈，帶動所述第一傳動軸和所述第二傳動軸均旋轉一圈，就能夠生產處四個捻距的鋼絲產品，極大地提高了本捻股機的生產效率。而且不管是外放內收，還是內放外收型捻股機均能夠適用。

具體的本捻股機的至少一種工作過程如下：

當生產所需的多股單絲經線放線至本捻股機進口(如左傳動軸部裝的左側進入)時，所述下傳動軸部裝開始工作，驅動所述左傳動軸部裝中的所述傳動帶輪轉動，帶動所述第一傳動軸轉動，在放線至第一過線輪時產生第1個捻距；