[發明專利]一種混凝土攪拌機用組裝式耐磨襯板及其生產工藝

在審

• 申請號: 201911297739.2
• 申請日: 2019-12-17
• 公開（公告）號: CN110961870A
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發明（設計）人: 劉卸非;劉旭;張彩萍;薛高峰
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市山川重工科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B28C5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種混凝土攪拌機用組裝式耐磨襯板，其特征在于，包括基礎板(1)和襯板耐磨層(2)，所述襯板耐磨層(2)復合在基礎板(1)的上方，所述基礎板(1)包括底板(11)、第一邊板(12)和第二邊板(13)，第一邊板(12)與第二邊板(13)分別固定連接底板(11)的兩個側壁邊緣，底板(11)的上表面安裝有襯板耐磨層(2)，所述襯板耐磨層(2)包括邊層(21)、面板(22)、交叉層(23)、鋸齒塊(24)和鎖緊螺釘(25)，邊層(21)復合在面板(22)的頂面邊緣處，面板(22)頂面還復合有交叉層(23)，交叉層(23)位于邊層(21)的內側，交叉層(23)的兩端均與邊層(21)連接，交叉層(23)的表面與邊層(21)的表面均預設有鋸齒塊(24)，面板(22)上開設有均勻分布的安裝圓孔(221)，安裝圓孔(221)內安裝有鎖緊螺釘(25)，鎖緊螺釘(25)將面板(22)與底板(11)連接起來。

2.如權利要求1所述的一種混凝土攪拌機用組裝式耐磨襯板，其特征在于，所述第一邊板(12)與第二邊板(13)上均開設有定位圓孔(14)，定位圓孔(14)關于基礎板(1)的中心線對稱。

3.如權利要求1所述的一種混凝土攪拌機用組裝式耐磨襯板，其特征在于，所述第一邊板(12)的底面與第二邊板(13)的頂面接觸。

4.如權利要求1所述的一種混凝土攪拌機用組裝式耐磨襯板，其特征在于，所述第一邊板(12)與第二邊板(13)兩者的寬度值、厚度值、長度值均相同。

5.如權利要求1所述的一種混凝土攪拌機用組裝式耐磨襯板，其特征在于，所述底板(11)、第一邊板(12)和第二邊板(13)三者采用一體化設計。

6.一種如權利要求1-5任一項所述的混凝土攪拌機用組裝式耐磨襯板的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：原料選取，根據需求選取適量的碳粉、錳礦石、氧化鉻、硅粉、鉬、五氧化二釩、鐵礦石、氧化鎳等材料待用；

S2：鑄造毛坯，將碳粉、錳礦石、氧化鉻、硅粉、鉬、五氧化二釩、鐵礦石、氧化鎳等材料按照比例混合后倒入溫度為1550℃-1600℃的冶煉爐中熔煉，并將獲得的鐵水澆筑在特定模具中制成鋼錠毛坯；

S3：毛坯粗加工，然后根據耐磨襯板的外形尺寸進行機械處理，其中先去除襯板毛坯的邊緣毛刺，然后在對應的位置進行打孔，為后續的攻絲操作提前定位；

S4：毛坯精加工，將襯板毛坯放置在工作臺上進行打磨處理，打磨處理后的襯板毛坯粗糙度滿足要求，同時尺寸滿足要求，接著在襯板毛坯上進行攻絲，以獲得安裝用圓孔；

S5：毛坯調質，即先進行淬火然后進行高溫回火，其中，將襯板毛坯置于真空爐中進行真空淬火，經過快速冷卻的襯板毛坯再置于回火爐內進行高溫回火；

S6：去應力退火：將經過調質工藝處理的襯板毛坯置于去應力退火爐中進行去應力退火，消除應力的同時可以保證襯板毛坯硬度；

S7：自然冷卻：經過去應力退火工藝處理的襯板毛坯，置于空氣中自然冷卻，得到襯板成品；

S8：襯板安裝，襯板包括基礎板和襯板耐磨層，其中先將襯板耐磨層通過鎖緊螺釘固定在基礎板上，再將基礎板通過螺釘固定在混凝土攪拌機的內壁上。

7.如權利要求6所述的一種混凝土攪拌機用組裝式耐磨襯板的生產工藝，其特征在于，S6中的去應力退火得到貝氏體與馬氏體復相襯板毛坯。

8.如權利要求6所述的一種混凝土攪拌機用組裝式耐磨襯板的生產工藝，其特征在于，S6中的退火溫度控制在350-400攝氏度。

9.如權利要求6所述的一種混凝土攪拌機用組裝式耐磨襯板的生產工藝，其特征在于，S5中真空淬火的溫度保持在900℃-1000℃，真空淬火的淬火介質選用惰性氣體。