[發明專利]一種金剛石鋸片的生產工藝

有效

• 申請號: 201911297078.3
• 申請日: 2019-12-17
• 公開（公告）號: CN111266654B
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發明（設計）人: 葉斌
• 申請（專利權）人: 江蘇陸氏金剛石工具有限公司
• 主分類號: B23D65/00
• 分類號: B23D65/00;B22F3/12;B22F3/16
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

1.一種金剛石鋸片的生產工藝，其特征在于：所述金剛石鋸片包括基體(1)以及多個金剛石刀片(2)，所述多個金剛石刀片(2)均勻分布在基體(1)的外邊緣處形成圓盤狀結構；

具體包括如下步驟：

A、配料：按重量分數計，金剛石粉末15-20份，銅粉20-25份，鐵粉30-40份，錳粉20-25份，鎳粉4-5份，玻璃纖維粉20-30份，陶瓷粉10-20份，氧化鐵粉3-5份，氧化鋅粉6-8份，造孔粉2-4份；

B、混合冷壓：將步驟A中的配料混合，通過專用冷壓機的攪拌葉片(55)將上述配料攪拌混合，所述攪拌葉片(55)的外端向上呈圓弧狀彎曲延伸，所述攪拌葉片(55)的內側為切割面，攪拌速度為400r/min-480r/min,并將配料壓制在基體(1)外邊緣形成工件a，壓制壓力為200KN-280KN，使工件a的金剛石刀片(2)的中心處向基體(1)凸出形成凸起部(22)；

C、燒結：將步驟B中得到的多個工件a套設在模具上，并在相鄰兩工件a之間加設石墨墊片，放置在燒結爐內采用先加壓后升溫、先降溫后卸壓的方法，在溫度830℃-840℃，壓力6GPa-8GPa下進行燒結，得工件b；

D、拋光噴漆：對步驟C中制得的工件b進行拋光噴漆處理；

E、開刃：將上述制得的工件b通過鋸片進行開刃，使金剛石刀片(2)的兩側面上形成多個切割槽(21)；

所述步驟B中專用冷壓機包括底座(8)以及置于底座(8)上的上模(3)、下模(4)，還包括粉末篩落機構(5)和上下料機構(6)；

所述上模(3)包括上模座(35)、置于上模座(35)上的壓頭(31)以及驅動壓頭(31)上下運動的驅動缸a(32)，所述壓頭(31)為柱狀結構且壓頭(31)具有多個等圓周分布的三角狀槽體(33)，所述三角狀槽體(33)的延伸方向與壓頭(31)的沖壓方向一致，所述壓頭(31)的下端面具有第一吸盤組(34)；

所述下模(4)包括下模座(41)以及置于下模座(41)中心處的第一空腔(42)，所述下模座(41)的兩側具有軌道(47)，所述第一空腔(42)的外邊緣為圓形狀結構，所述第一空腔(42)的中心處具有一可上下升降的圓盤(43)，所述第一空腔(42)內通過多個等圓周分布的三角凸起(44)分隔成多個原料腔室(45)，所述三角凸起(44)的尖端處與圓盤(43)的外邊緣相靠近，所述圓盤(43)的邊緣處具有多個向內凹陷的弧狀凹槽(48)，所述凹槽(48)與原料腔室(45)依次對應且凹槽(48)置于原料腔室(45)的中心處，所述圓盤(43)通過一驅動缸b(46)實現上下運動，同時上模(3)上的三角狀槽體(33)與三角凸起(44)依次配合；

一粉末篩落機構(5)，所述粉末篩落機構包括底盤(51)以及置于底盤(51)上方的盆體(52)，所述底盤(51)通過一驅動缸c(53)在軌道(47)上實現前后往復運動，所述驅動缸c(53)置于下模座(41)的后端，所述驅動缸c(53)的驅動端與底盤(51)連接，所述盆體(52)上具有轉動組件，所述轉動組件包括與底盤(51)固定的驅動電機(54)，所述驅動電機(54)連接有向盆體(52)內部豎向延伸的轉動軸(57)，所述轉動軸(57)的下端固定連接有多個均勻分布的攪拌葉片(55)，所述盆體(52)的底部具有固定板(56)，所述固定板(56)上具有與多個原料腔室(45)相配合的通孔(58)；所述驅動電機(54)上還設有固定軸(59)，所述轉動軸(57)的上端凸出于驅動電機(54)向上延伸，所述轉動軸(57)的上端與固定軸(59)之間通過傳動帶(510)連接；

一上下料機構(6)，所述上下料機構(6)包括上料區域(61)、送料組件以及下料平臺(62)，所述送料組件置于下料平臺(62)的上方，所述送料組件包括置于底座(8)一側的移動塊(63)以及置于下料平臺(62)上的固定座(64)，所述移動塊(63)的下端面具有第二吸盤組(610)，所述移動塊(63)的一側通過驅動缸d(65)在底座(8)上作前后方向直線往返運動，所述移動塊(63)上具有驅動缸e(66)，所述驅動缸e(66)帶動第二吸盤組(610)作上下方向直線運動；所述固定座(64)的上端具有水平臺(67)，所述水平臺(67)通過驅動缸f(68)實現上下升降，所述固定座(64)的下端具有第三吸盤組(611)，所述第三吸盤組(611)通過驅動缸g(69)實現上下升降，所述驅動缸f(68)與驅動缸g(69)置于固定座(64)內，所述固定座(64)通過驅動缸h(612)實現在下模座(41)上的往復直線運動。