[發(fā)明專利]一種天然氣焙燒起槽方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911295074.1
• 申請(qǐng)日: 2019-12-16
• 公開（公告）號(hào): CN110885988A
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張鵬程;李學(xué)文;法吉昌;權(quán)興洪;宋韶峰;楊福全
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南云鋁海鑫鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C25C3/06
• 分類號(hào): C25C3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.本發(fā)明公開了一種天然氣焙燒起槽方法，所述方法包括以下步驟：打開總電磁閥以及分電磁閥，天然氣與空氣的混合氣體經(jīng)燃?xì)饪偣艿竭_(dá)第一燃?xì)庵Ч埽龠M(jìn)入至第二燃?xì)庵Ч軆?nèi)，然后通過點(diǎn)火器點(diǎn)燃從燒嘴噴出的混合燃?xì)猓邷鼗鹧鎸?duì)電解槽進(jìn)行低溫焙燒；在電解槽的低溫焙燒階段，控制加熱速率使得電解槽的區(qū)域Ⅰ至區(qū)域Ⅶ內(nèi)的溫度均慢慢升高至200℃左右，然后通過控制器控制總電磁閥的開度。2.本發(fā)明通過設(shè)置低溫焙燒階段、低溫保溫階段、中溫焙燒階段、中溫保溫階段、高溫焙燒階段和高溫保溫階段，階梯式天然氣焙燒方法，避免升溫速率過快、升溫時(shí)間過短，電解槽內(nèi)的部件表面容易出現(xiàn)裂紋的問題，延長電解槽的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電解鋁技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種天然氣焙燒起槽方法。

背景技術(shù)

電解鋁就是通過電解得到的鋁，現(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法，熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，在啟動(dòng)電解槽之前，必須對(duì)鋁電解槽進(jìn)行焙燒，它的目的有以下幾個(gè)方面：一、驅(qū)散出槽內(nèi)襯材料中的水分；二、使槽內(nèi)襯陰極炭塊之間和陰極炭塊與側(cè)部內(nèi)襯之間的搗固糊燒結(jié)和碳化，并與內(nèi)襯炭塊形成一個(gè)整體；三、焙燒使電解槽得到較高的溫度，不使啟動(dòng)時(shí)加入到槽內(nèi)的熔融電解質(zhì)凝固，也不使炭塊陰極表面生成一層凝固的電解質(zhì)，目前，國際上鋁電解槽焙燒方法有三種： 1、用鋁液作電阻體的電焙燒法，叫鋁液焙燒法；

2、用焦炭顆粒作電阻體的電焙燒法，叫焦粒焙燒法；

3、用油、天燃然氣或煤氣進(jìn)行燃燒預(yù)熱，叫燃料焙燒法。

燃料焙燒法中的燃?xì)獗簾褪峭ㄟ^在鋁電解槽槽膛內(nèi)，燃燒一定燃空比的天然氣與空氣混合氣體，利用混合氣體燃燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓龟帢O內(nèi)襯中所包含的水分逸出，并使得陰極炭塊之間縫隙中扎固糊充分固化增強(qiáng)，從而獲得符合鋁電解過程所需爐膛條件的鋁電解槽焙燒方法，但是現(xiàn)有的天然氣焙燒起槽方法均勻性差，對(duì)電解槽損傷大，難以對(duì)溫度進(jìn)行精確控制，局限性較大，因此有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種天然氣焙燒起槽方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的天然氣焙燒起槽方法均勻性差，對(duì)電解槽損傷大，難以對(duì)溫度進(jìn)行精確控制的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種天然氣焙燒起槽方法，所述方法包括以下步驟：

S1：打開總電磁閥以及分電磁閥，天然氣與空氣的混合氣體經(jīng)燃?xì)饪偣艿竭_(dá)第一燃?xì)庵Ч埽龠M(jìn)入至第二燃?xì)庵Ч軆?nèi)，然后通過點(diǎn)火器點(diǎn)燃從燒嘴噴出的混合燃?xì)猓邷鼗鹧鎸?duì)電解槽進(jìn)行低溫焙燒；

S2：在電解槽的低溫焙燒階段，控制加熱速率使得電解槽的區(qū)域Ⅰ至區(qū)域Ⅶ內(nèi)的溫度均慢慢升高至200℃左右，然后通過控制器控制總電磁閥的開度，進(jìn)而控制混合氣體的流量，此時(shí)電解槽處于保溫階段，保溫時(shí)長設(shè)置為2-3小時(shí)；

S3：低溫焙燒階段保溫結(jié)束后，通過控制器控制總電磁閥完全打開，對(duì)電解槽進(jìn)行中溫焙燒；

S4：在電解槽的中溫焙燒階段，控制加熱速率使得電解槽的區(qū)域Ⅰ至區(qū)域Ⅶ內(nèi)的溫度由200℃升高至850℃左右，然后通過控制器控制總電磁閥的開度，進(jìn)而控制混合氣體的流量，此時(shí)電解槽處于保溫階段，保溫時(shí)長設(shè)置為2-3小時(shí)；

S5：中溫焙燒階段保溫結(jié)束后，通過控制器控制總電磁閥完全打開，對(duì)電解槽進(jìn)行高溫焙燒；

S6：在電解槽的高溫焙燒階段，控制加熱速率使得電解槽的區(qū)域Ⅰ至區(qū)域Ⅶ內(nèi)的溫度由850℃升高至950℃左右，然后通過控制器控制總電磁閥的開度，進(jìn)而控制混合氣體的流量，此時(shí)電解槽處于保溫階段，保溫時(shí)長設(shè)置為2-3小時(shí)，進(jìn)而完成對(duì)電解槽的焙燒。

優(yōu)選的，所述S2中低溫焙燒階段的加熱速率設(shè)置為20-30℃/h。