[發明專利]一種用于脫硫系統的光固化納米防腐材料及其施工工藝在審
| 申請號: | 201911290598.1 | 申請日: | 2019-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN110961063A | 公開(公告)日: | 2020-04-07 |
| 發明(設計)人: | 邱天頌;潘梓華;肖海宏 | 申請(專利權)人: | 石獅華寶新材料工程有限公司 |
| 主分類號: | B01J19/02 | 分類號: | B01J19/02;B01D53/80;B01D53/48;C09D5/08;C09D163/00 |
| 代理公司: | 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638 | 代理人: | 陳文瑜 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 脫硫 系統 光固化 納米 防腐材料 及其 施工工藝 | ||
本發明涉及防腐材料領域,具體涉及一種用于脫硫系統的光固化納米防腐材料及其施工工藝,其特征在于:包括碳鋼基材襯里和混凝土襯里,所述碳鋼基材襯里從內向外依次包括納米底涂層、光固化納米片材層和納米密封涂層,所述混凝土襯里包括環氧封閉底涂層和納米復合膠泥層。用于脫硫系統的光固化納米防腐材料具有較強的耐化學腐蝕性、抗腐蝕介質滲透性、耐磨抗沖刷性、拉伸斷裂伸長率,施工均勻性高,施工難度低,對施工人員技術要求低,施工質量穩定,不易開裂,襯里厚度和重量低,不會形成較大的重量負荷,對于帶有振動的脫硫系統,襯里不易脫落、剝離,碳鋼基材襯里的光固化片材接縫處采用疊加工藝,不易開裂、分離。
技術領域
本發明涉及防腐材料領域,具體的涉及一種用于脫硫系統的光固化納米防腐材料及其施工工藝。
背景技術
用于脫硫系統的光固化納米防腐材料工程,包括吸收塔、煙道、箱罐、水池、溝槽等碳鋼基材及混凝土基材的多種設備及設施。其中,石灰漿濕法脫硫,煙氣進口溫度一般為70-100℃,出口溫度為30-70℃,故煙氣中腐蝕介質以二氧化硫、亞硫酸、硫酸為主,再加上煙氣中存在的部分雜酸,如硝酸及氫氟酸,一般濃度較低但成分復雜。而吸收塔內部除了酸霧腐蝕外,更要承受脫硫漿液的沖刷磨損及腐蝕。因此,要求襯層必須有較強的耐化學腐蝕性、抗腐蝕介質滲透性、耐磨抗沖刷性、拉伸斷裂伸長率、基材附著力及一定的耐溫性。
現行工藝一般采取鱗片膠泥、硫化膠板或玻璃鋼襯里,但鱗片膠泥施工難度較大,施工均勻性很難達到,對施工人員技術要求高,造成施工質量極不穩定,難以抵抗酸霧及脫硫漿液的滲透腐蝕;而且鱗片膠泥脆性較大,容易開裂;同時,膠泥須涂抹到一定厚度才能體現其防滲效果,而該厚度同時也形成了較大的重量負荷,尤其在帶有振動的脫硫系統中,容易造成防腐襯里剝離、脫落;硫化膠板施工難度難度更高,施工過程中本身就比較容易鼓泡,膠板接縫容易拉裂、分離,同時,接縫也是膠板防腐最薄弱的環節,一般使用一段時間后,膠板接縫處及施工不良處開始出現小面積鼓泡及剝離,導致設備腐蝕穿孔,且一旦出現襯層破壞,難以清理及修復;而玻璃鋼所用的乙烯基樹脂一般難以長時間抵抗成分復雜的腐蝕介質,介質中各種腐蝕離子容易穿越玻璃鋼的交聯網,導致基材“返銹”,造成防腐襯里層脫落、剝離、溶脹及開裂。有鑒于此,本案由此產生。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種用于脫硫系統的光固化納米防腐材料及其施工工藝,以解決背景技術中提出的問題。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案如下:一種用于脫硫系統的光固化納米防腐材料,其特征在于,包括:
-碳鋼基材襯里,覆蓋于煙氣脫硫系統的原煙道、凈煙道、吸收塔常規區、吸收塔高磨損區、吸收塔入口高溫區和漿液箱罐的碳鋼基材上,所述碳鋼基材襯里從內向外依次包括納米底涂層、光固化納米片材層和納米密封涂層;
-混凝土襯里,覆蓋于水池、溝槽和圍堰的混凝土基材上,所述混凝土襯里包括環氧封閉底涂層和納米復合膠泥層。
優選的,所述納米底涂層通過兩次涂抹形成,納米底涂層的厚度為60-80μm。
優選的,所述原煙道、凈煙道、吸收塔常規區、吸收塔入口高溫區和漿液箱罐的光固化納米片材層厚度為1.6-1.8mm,所述吸收塔高磨損區的厚度為2.0-2.4mm,此處需指出,上述光固化納米片材層厚度指的是單層厚度,對于搭接處的雙層或多層光固化納米片材層厚度按單層的倍數增加。
優選的,所述納米密封涂層的厚度為200-220μm。
優選的,所述環氧封閉底涂層通過兩次涂抹形成,所述環氧封閉底涂層的厚度為140-160μm。
優選的,所述納米復合膠泥層通過兩次涂抹形成,所述納米復合膠泥層的厚度為1500-1600μm。
根據上述的用于脫硫系統的光固化納米防腐材料的施工工藝,包括碳鋼基材襯里施工工藝和混凝土襯里施工工藝;
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