[發(fā)明專利]一種用于脫硫系統(tǒng)的光固化納米防腐材料及其施工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911290598.1
• 申請(qǐng)日: 2019-12-16
• 公開（公告）號(hào): CN110961063A
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱天頌;潘梓華;肖海宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 石獅華寶新材料工程有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/02
• 分類號(hào): B01J19/02;B01D53/80;B01D53/48;C09D5/08;C09D163/00
• 代理公司: 北京權(quán)智天下知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11638
• 代理人: 陳文瑜

1.一種用于脫硫系統(tǒng)的光固化納米防腐材料，其特征在于，包括：

-碳鋼基材襯里，覆蓋于煙氣脫硫系統(tǒng)的原煙道、凈煙道、吸收塔常規(guī)區(qū)、吸收塔高磨損區(qū)、吸收塔入口高溫區(qū)和漿液箱罐的碳鋼基材上，所述碳鋼基材襯里從內(nèi)向外依次包括納米底涂層、光固化納米片材層和納米密封涂層；

-混凝土襯里，覆蓋于水池、溝槽和圍堰的混凝土基材上，所述混凝土襯里從內(nèi)向外依次包括環(huán)氧封閉底涂層和納米復(fù)合膠泥層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于脫硫系統(tǒng)的光固化納米防腐材料，其特征在于：所述納米底涂層通過兩次涂抹形成，納米底涂層的厚度為60-80μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于脫硫系統(tǒng)的光固化納米防腐材料，其特征在于：所述原煙道、凈煙道、吸收塔常規(guī)區(qū)、吸收塔入口高溫區(qū)和漿液箱罐的光固化納米片材層厚度為1.6-1.8mm，所述吸收塔高磨損區(qū)的厚度為2.0-2.4mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于脫硫系統(tǒng)的光固化納米防腐材料，其特征在于：所述納米密封涂層的厚度為200-220μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于脫硫系統(tǒng)的光固化納米防腐材料，其特征在于：所述環(huán)氧封閉底涂層通過兩次涂抹形成，所述環(huán)氧封閉底涂層的厚度為140-160μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于脫硫系統(tǒng)的光固化納米防腐材料，其特征在于：所述納米復(fù)合膠泥層通過兩次涂抹形成，所述納米復(fù)合膠泥層的厚度為1500-1600μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的用于脫硫系統(tǒng)的光固化納米防腐材料的施工工藝，其特征在于：包括碳鋼基材襯里施工工藝和混凝土襯里施工工藝；

所述碳鋼基材襯里施工工藝包括以下步驟：

步驟一、碳鋼基材處理：全面打磨碳鋼基材，清除基面焊渣、焊瘤及飛濺物，對(duì)設(shè)備陰陽角、焊縫、尖角銳邊、管件接口等打磨平整或圓弧平滑過渡，噴砂除銹Sa2.5級(jí)或打磨至St3級(jí)；對(duì)基面進(jìn)行清掃及吸塵，建議采用稀釋劑或清潔劑整體擦拭一遍，清除殘留油污及砂粒；處理后表面應(yīng)清潔干燥，無灰塵、油污及其它化學(xué)介質(zhì)；噴砂除銹、清掃除塵及第一道底涂施工應(yīng)在1-8小時(shí)內(nèi)完成，以免基材返銹及重復(fù)污染；

步驟二、納米底涂層施工：涂抹納米復(fù)合乳液底涂二道，每一道的標(biāo)準(zhǔn)用量為0.07kg/m²納米復(fù)合乳液底涂，每一道的納米復(fù)合乳液底涂中按其1.0％-3.0％的重量百分?jǐn)?shù)添加固化劑，干膜后厚度為60-80μm；

步驟三、光固化納米片材層施工：按照涂刷完底涂的實(shí)際區(qū)域尺寸裁剪光固化納米片材，將裁剪完成的片材粘貼面薄膜一邊揭開一邊與底涂粘貼，均勻用力，使片材盡量與涂層完全緊密貼合，粘貼時(shí)注意不能直接踩踏在片材上，以免破壞片材；片材粘貼完成后，采用燈組進(jìn)行固化，單層片材區(qū)域固化時(shí)間約5-10min，雙層區(qū)域固化15-20min。

光固化納米片材搭接處的施工：搭接時(shí)揭開上層薄膜，將片材搭接在一起，蓋回揭開的上層薄膜并壓緊，使搭接處截面圓弧平滑過渡，搭接長度不得少于50mm，并錯(cuò)開相鄰段間搭接口，使其不在同一直線上，以防止多重搭；

步驟四、納米密封涂層施工：涂抹一道納米密封乳液，納米密封乳液標(biāo)準(zhǔn)用量為0.35kg/m2，納米密封乳液中按其1.0％-3.0％的重量百分?jǐn)?shù)添加固化劑，干膜厚度為200-220μm，納米密封涂層施工可采用刷涂、鏝涂或噴涂施工；

混凝土襯里施工工藝包括以下步驟：

步驟a、混凝土基材處理：全面打磨，清理基面渣塊、起殼、疏松、凸起部分直至達(dá)到堅(jiān)固密實(shí)層，并使表面平整；陰陽角、尖角銳邊、管件接口等打磨或修補(bǔ)至圓弧平滑過渡；局部沒有干透的基層需烘干，并加強(qiáng)空氣流通，使基層深20mm厚度內(nèi)含水率不大于6％；滲漏嚴(yán)重的地方，要采用補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)漏劑進(jìn)行封堵；已被污染或侵蝕的表面，應(yīng)進(jìn)行火焰烘烤及溶劑擦拭等表面預(yù)處理；如基層具有滲透結(jié)晶防水處理要求，則在滲透結(jié)晶工序之前，應(yīng)預(yù)先對(duì)基材進(jìn)行處理；處理后表面應(yīng)清潔干燥，無灰塵、油污及其它化學(xué)介質(zhì)

步驟b、環(huán)氧封閉底涂層施工：涂抹兩道環(huán)氧封閉非金屬底漆，所述每一道環(huán)氧封閉非金屬底漆的標(biāo)準(zhǔn)用量為0.15kg/m2，A、B組分配比為2:1，環(huán)氧封閉底涂層的厚度為140-160μm，可采用輥涂、刷涂、鏝涂或噴涂施工，復(fù)涂間隔為18小時(shí)-7天；

步驟c、納米復(fù)合膠泥層施工：刮涂兩道納米復(fù)合膠泥，納米復(fù)合膠泥標(biāo)準(zhǔn)用量為1.3kg/m²，A:B:C按重量分配比為20:3.5～5:30，厚度為1500-1600μm，涂裝方法采用抹刀、刮板或鏝涂，使用抹刀或刮板按一定的角度，沿同一方向均勻抹涂，并壓實(shí)、壓緊及壓平，使其飽滿平實(shí)，復(fù)涂間隔為8小時(shí)-7天。。