[發(fā)明專利]一種利用純棉高支高密織物廢料生產(chǎn)特種粗厚帆布的工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911286069.4
• 申請(qǐng)日: 2019-12-13
• 公開（公告）號(hào): CN110904561A
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊榮洪;熊文杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 澧縣新偉紡織有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): D03D15/00
• 分類號(hào): D03D15/00;D06B15/00;D06B17/02;D06M13/256;D06M15/53;D06P1/38;D06P3/66;D06M101/06
• 代理公司: 長(zhǎng)沙和雅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43238
• 代理人: 林傳貴

本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用純棉高支高密織物廢料生產(chǎn)特種粗厚帆布的工藝。包括以下步驟，溶脹濕潤(rùn)靜置：將溶脹劑加入水中成為溶脹溶液，將其均勻噴灑至經(jīng)過挑選、分揀、切斷的小塊布料上，使用塑料薄膜覆蓋經(jīng)過溶脹濕潤(rùn)處理后的小塊布料，并靜置；開松、清彈、梳理：將經(jīng)過溶脹濕潤(rùn)靜置步驟后的小塊布料進(jìn)行開松、清彈、梳理形成再生纖維；轉(zhuǎn)杯紡紗；帆布織造；平幅退煮漂、絲光；冷軋浸染、冷堆置；烘干定型。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用純棉高支高密織物廢料生產(chǎn)特種粗厚帆布的工藝。

背景技術(shù)

高紗支、高密度織物是一種高品質(zhì)的紡織品，在印染、制衣、整理、使用和消費(fèi)過程中都會(huì)產(chǎn)生大量的下腳料和廢棄物。

這些純棉高支高密織物的下腳料和廢棄物具有巨大的回收利用價(jià)值。如果不加以利用會(huì)造成巨大浪費(fèi)。但是如果進(jìn)行粗放型簡(jiǎn)單處理的回收利用同樣造成巨大浪費(fèi)。(下文中，我們把這些下腳料和廢棄物統(tǒng)稱為純棉高支高密紡織廢料)

現(xiàn)有技術(shù)中，普遍采用的回收處理紡織廢料的方法是，首先將紡織廢料進(jìn)行人工分類、挑選，然后，對(duì)不同的可用廢料采用不同的處理方法。其中主要有以下幾種：(1)經(jīng)過開松、除雜等成為無紡布原料，這也是目前應(yīng)用最廣泛的處理方法；(2)經(jīng)過簡(jiǎn)單開松，然后利用針刺機(jī)進(jìn)行針刺處理，生產(chǎn)工程被、保溫被、養(yǎng)護(hù)氈、包裝氈等等；(3)經(jīng)過清洗、除雜、粉碎等處理后作為填充料；(4)經(jīng)粉碎開松后，纖維太短的短絨用于造紙、化學(xué)漿料、粘膠纖維、高級(jí)涂料、火藥等等；(5)高檔一點(diǎn)的紡織廢料，經(jīng)過清洗、烘干、開松、梳理、除雜等工序處理，可以生產(chǎn)為具有可紡性的再生棉，用于重新紡紗。

但對(duì)于純棉高支高密織物的紡織廢料，由于紗支太細(xì)、織造密度太高，很難開松，按照普通的方式開松出來，產(chǎn)品當(dāng)中的素絲和線頭很多，有效纖維很少，基本上無法生產(chǎn)特種粗厚帆布，而只能當(dāng)作其他低端的粗放型利用，造成了很大浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種將高支高密紡織廢料回收成為優(yōu)良的高品質(zhì)特種粗厚帆布的工藝，以達(dá)到理想的回收利用效果，使之成為高附加值的特種粗厚帆布。

一種利用純棉高支高密織物廢料生產(chǎn)特種粗厚帆布的工藝，包括以下步驟：

溶脹濕潤(rùn)靜置：將溶脹劑加入水中成為溶脹溶液，將其均勻噴灑至經(jīng)過挑選小塊布料上，使用塑料薄膜覆蓋經(jīng)過溶脹濕潤(rùn)處理后的小塊布料，并靜置；

開松、清彈、梳理：將經(jīng)過溶脹濕潤(rùn)靜置步驟后形成的小塊布料進(jìn)行開松、清彈、梳理形成再生纖維；

轉(zhuǎn)杯紡紗：將經(jīng)過所述開松、清彈、梳理形成的再生纖維和其他可紡纖維一起經(jīng)過清花、梳棉、并條、轉(zhuǎn)杯紡紗生產(chǎn)出OE棉紗；

帆布織造：將經(jīng)過轉(zhuǎn)杯紡紗步驟后的OE棉紗進(jìn)行合股、絡(luò)筒、分批整經(jīng)、穿結(jié)經(jīng)、織布、檢驗(yàn)、修整得到粗厚帆布；

冷軋浸染、冷堆置：將滲透劑2-5g/L、防泳移劑2-5g/L、均染劑5-10g/L、活性染料混合均勻形成浸染處理液，將浸染處理液加入冷軋機(jī)的料槽中，控制冷軋機(jī)的軋車壓力為0.2-0.4MPa，然后將粗厚帆布在常溫下以20-60m/min的車速均勻通過冷軋機(jī)浸軋料液冷，在室溫條件下，將經(jīng)過冷軋浸染的粗厚帆布堆置16-26小時(shí)，使粗厚帆布在常溫條件下上色；

烘干定型：將經(jīng)過冷軋浸染、冷堆置處理的粗厚帆布送入定型機(jī)定型，定型溫度保持在150℃-200℃，直至含水率為3％-5％后輸出，冷卻、落布后即可包裝入庫(kù)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)杯紡紗步驟中分梳輥轉(zhuǎn)速為8500r/min，轉(zhuǎn)杯實(shí)際轉(zhuǎn)速為29000r/min，再生纖維經(jīng)分梳輥形成的單根纖維在直徑為的紡杯中凝聚，生頭延時(shí)設(shè)定為80毫秒，阻捻盤選用四刻槽阻捻盤，倍捻轉(zhuǎn)速≤4000r/min。

優(yōu)選的，所述溶脹劑的含固量為25％。