[發(fā)明專(zhuān)利]一種硝硫銨復(fù)合肥的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911284735.0
• 申請(qǐng)日: 2019-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110818475A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-02-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 太原柏悟化工科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C05G1/00
• 分類(lèi)號(hào): C05G1/00;C05G5/12
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專(zhuān)利代理有限公司 14101
• 代理人: 申艷玲

本發(fā)明公開(kāi)了一種硝硫銨復(fù)合肥的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)裝置包括給料單元、混合反應(yīng)單元、造粒單元、產(chǎn)品冷卻單元和尾氣處理單元；生產(chǎn)方法為：采用硫酸銨和硝酸銨摩爾比0.65~1:1的硫酸銨固體和硝酸銨熔融液，添加硫酸鎂溶液，所述硫酸鎂的用量為硫酸銨、硝酸銨和硫酸鎂總重量的1~1.2%；混合物通過(guò)一級(jí)預(yù)混合反應(yīng)和二級(jí)高溫合成反應(yīng)，反應(yīng)形成料漿，然后通過(guò)噴漿、冷卻、固化形成粒狀產(chǎn)品。本發(fā)明提供的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)工藝，徹底解決了硝硫銨復(fù)合肥生產(chǎn)中產(chǎn)品造粒困難、含量不均勻、質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種硝硫銨復(fù)合肥的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)

硝酸銨由于同時(shí)含有銨態(tài)氮和硝態(tài)氮，使其成為一種優(yōu)良的化肥品種，但其爆炸性使其作為化肥在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)用受到極大的限制，包括我國(guó)在內(nèi)的許多國(guó)家均要求對(duì)硝酸銨進(jìn)行抗爆改性后，才能用于農(nóng)業(yè)施肥使用。

通常改性使用有機(jī)材料（氰尿酸等）或無(wú)機(jī)（MAP、DAP磷酸鹽，或石灰及白云石等）材料進(jìn)行抗爆劑改性。由于其土壤的適應(yīng)性及改性成本較高，無(wú)法大面積在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用，嚴(yán)重影響了硝態(tài)氮的施用，進(jìn)而影響了硝酸銨裝置的產(chǎn)能發(fā)揮和降低了硝酸裝置的開(kāi)工率，使硝酸及硝銨的行業(yè)健康發(fā)展受阻，尤其在我國(guó)硝態(tài)氮的使用明顯低于國(guó)際水平，且雙硝行業(yè)整體有效利用率不足70%。

由于高濃度化肥如尿素、磷銨的大量使用及含硫氣體排放限制等情況，使土壤中缺硫的面積越來(lái)越大，因此利用含硫材料如硫酸銨對(duì)硝酸銨進(jìn)行改性而應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，將是一種有效的途徑。

美國(guó)霍利韋爾國(guó)際公司專(zhuān)利200980135788.4公開(kāi)了一種含有硝酸銨復(fù)鹽的組合物的制備方法。該方法包括以硫酸銨和硝酸銨摩爾比約0.9~1.1:1的比例，在低于175℃的溫度，提供含有硝酸銨、硫酸銨及水的混合物，其中加入到混合物中水的量基于熔融物中硝酸銨、硫酸銨和水的總重量是約2重量%到約24重量%。但該方法優(yōu)點(diǎn)是將傳統(tǒng)工藝如專(zhuān)利6689181及EP1923376等中反應(yīng)溫度由180~210℃下降至175℃，降低了硝酸銨分解率。但缺點(diǎn)是反應(yīng)混合物含水量較高，增加了其固化和干燥成本，不利于改性效率的提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種硝硫銨復(fù)合肥的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置，解決目前硝硫銨生產(chǎn)中硫酸銨添加量范圍窄、混合反應(yīng)不均勻及生產(chǎn)過(guò)程中能耗高的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種硝硫銨復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，采用硫酸銨和硝酸銨摩爾比0.65~1:1的硫酸銨固體和硝酸銨熔融液，添加硫酸鎂溶液，所述硫酸鎂的用量為硫酸銨、硝酸銨和硫酸鎂總重量的1~1.2%；混合物通過(guò)一級(jí)預(yù)混合反應(yīng)和二級(jí)高溫合成反應(yīng)，反應(yīng)形成料漿，然后通過(guò)噴漿、冷卻、固化形成粒狀產(chǎn)品。

上述的生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟：

（1）將硝酸銨熔融液和硫酸銨固體加入到預(yù)反應(yīng)器中進(jìn)行混合，其中硫酸銨和硝酸銨摩爾比為0.65~1:1，混合物溫度控制在130℃~140℃進(jìn)行攪拌30min~1h，并通過(guò)預(yù)反應(yīng)器外部連接相通的高剪切均質(zhì)泵進(jìn)行不斷剪切乳化循環(huán)；

（2）攪拌剪切后的混合液從預(yù)反應(yīng)器溢流出來(lái)進(jìn)入到合成反應(yīng)器，將硫酸鎂溶液加入到合成反應(yīng)器中，反應(yīng)后生成造粒母液；

（3）從合成反應(yīng)器溢流出來(lái)的造粒母液（濃度為98%~99.5%）進(jìn)入給料槽；

（4）從給料槽出來(lái)的造粒母液進(jìn)入到造粒機(jī)，經(jīng)造粒機(jī)生成圓顆粒形的產(chǎn)品；

（5）從造粒機(jī)出來(lái)的顆粒產(chǎn)品經(jīng)振動(dòng)篩篩去過(guò)大和過(guò)小顆粒，合格顆粒進(jìn)入到粉體冷卻器進(jìn)行冷卻后包裝；振動(dòng)篩出來(lái)的過(guò)大顆粒順著溜槽進(jìn)入破碎機(jī)，破碎后的物料與振動(dòng)篩出來(lái)的過(guò)小顆粒經(jīng)過(guò)皮帶返回至造粒機(jī)作為晶種使用；