[發明專利]一種硝硫銨復合肥的生產方法及生產裝置

在審

• 申請號: 201911284735.0
• 申請日: 2019-12-13
• 公開（公告）號: CN110818475A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 王建濤
• 申請（專利權）人: 太原柏悟化工科技有限公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00;C05G5/12
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 申艷玲

1.一種硝硫銨復合肥的生產方法，其特征在于：采用硫酸銨和硝酸銨摩爾比0.65~1:1的硫酸銨固體和硝酸銨熔融液，添加硫酸鎂溶液，所述硫酸鎂的用量為硫酸銨、硝酸銨和硫酸鎂總重量的1~1.2%；混合物通過一級預混合反應和二級高溫合成反應，反應形成料漿，然后通過噴漿、冷卻、固化形成粒狀產品。

2.根據權利要求1所述的硝硫銨復合肥的生產方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）將硝酸銨熔融液和硫酸銨固體加入到預反應器中進行混合，其中硫酸銨和硝酸銨摩爾比為0.65~1:1，混合物溫度控制在130℃~140℃進行攪拌30min~1h，并通過預反應器外部連接相通的高剪切均質泵進行不斷剪切乳化循環；

（2）攪拌剪切后的混合液從預反應器溢流出來進入到合成反應器，將硫酸鎂溶液加入到合成反應器中，反應后生成造粒母液；

（3）從合成反應器溢流出來的造粒母液進入給料槽；

（4）從給料槽出來的造粒母液進入到造粒機，經造粒機生成圓顆粒形的產品；

（5）從造粒機出來的顆粒產品經振動篩篩去過大和過小顆粒，合格顆粒進入到粉體冷卻器進行冷卻后包裝；振動篩出來的過大顆粒順著溜槽進入破碎機，破碎后的物料與振動篩出來的過小顆粒經過皮帶返回至造粒機作為晶種使用；

（6）造粒機、斗提機、振動篩和破碎機產生的尾氣通過離心式旋轉型氣固分離器進行粉塵處理；經離心式旋轉型氣固分離器分離出來的硝硫銨粉末返回合成反應器回收使用。

3.根據權利要求2所述的硝硫銨復合肥的生產方法，其特征在于：所述硝酸銨是質量濃度為93%~95%的熔融液，所述硫酸鎂是質量濃度為25%的溶液。

4.根據權利要求2所述的硝硫銨復合肥的生產方法，其特征在于：所述合成反應器通過內盤管和外半管加熱，溫度控制在150℃~160℃，反應時間為30min~1h。

5.根據權利要求2所述的硝硫銨復合肥的生產方法，其特征在于：所述硝酸銨的進料溫度130℃~140℃，硫酸銨固體的進料溫度60℃~70℃，給料槽溫度為150℃~160℃，造粒母液的濃度為98%~99.5%，造粒機出來的顆粒溫度為85℃~95℃，粉體冷卻器出來的合格顆粒溫度為30℃~40℃。

6.一種硝硫銨復合肥的生產裝置，其特征在于：包括給料單元、混合反應單元、造粒單元、產品冷卻單元和尾氣處理單元；

所述給料單元包括接硫酸銨輸送機、硝酸銨計量器、硫酸鎂計量器、給料槽；

混合反應單元包括預反應器和合成反應器，預反應器中進行一級預混合反應，合成反應器中進行二級高溫合成反應；預反應器內設有攪拌器，頂部入口分別連接硫酸銨輸送機和硝酸銨計量器，預反應器的上部混合液出口連接合成反應器，合成反應器內設有攪拌器，頂部入口連接硫酸鎂計量器；

造粒單元包括造粒泵、造粒機、破碎機、振動篩、包裹裝置；產品冷卻單元包括粉體冷卻器；尾氣處理單元包括離心式旋轉型氣固分離器；

合成反應器的上部出口與給料槽頂部進口連通；給料槽底部出口與造粒泵進口連通；造粒泵出口與造粒機進料管線連通；造粒機出口物料順著溜槽進入斗提機底部，斗提機頂部出來的物料順著溜槽進入振動篩，振動篩出口的合格顆粒順著溜槽進入粉體冷卻器上部，粉體冷卻器出口連接成品皮帶通往包裹裝置，經包裹裝置包裹后去成品包裝；振動篩出口的過大顆粒順著溜槽進入破碎機，破碎機的物料出口與振動篩的小顆粒出口連接皮帶通往造粒機；造粒機、斗提機、振動篩和破碎機的含塵尾氣經過引風機連接離心式旋轉型氣固分離器，離心式旋轉型氣固分離器的粉塵出口與合成反應器的頂部連接。

7.根據權利要求6所述的硝硫銨復合肥的生產裝置，其特征在于：所述硫酸銨輸送機采用加熱螺旋輸送機，加熱螺旋輸送機溜槽與預反應器頂部相連通，能夠滿足同時輸送、計量和預熱的作用。

8.根據權利要求6所述的硝硫銨復合肥的生產裝置，其特征在于：所述預反應器的下部混合液出口與高剪切均質泵進口連通，高剪切均質泵出口與預反應器頂部連通，促進反應原料充分混合。