[發明專利]一種從廢舊鋰離子電池中回收鋰的方法在審
| 申請號： | 201911284241.2 | 申請日： | 2019-12-13 |
| 公開（公告）號： | CN110760686A | 公開（公告）日： | 2020-02-07 |
| 發明（設計）人： | 江文波;陳傳林;劉雅婷;李建軍;程光生;王永江 | 申請（專利權）人： | 九江天賜高新材料有限公司 |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B1/06;C22B26/12;H01M10/54 |
| 代理公司： | 36123 南昌青遠專利代理事務所(普通合伙) | 代理人： | 劉愛芳 |
| 地址： | 332500 江*** | 國省代碼： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 浸出液 酸化料 廢舊鋰離子電池 固液分離 攪拌反應 鋰濃縮液 焙燒料 凈化液 焙燒 電池級碳酸鋰 離心分離沉淀 沉淀物洗滌 碳酸鈉溶液 純堿 高溫焙燒 正極粉料 研磨 固液比 摩爾比 鎳鈷錳 濃硫酸 無機堿 堿化 沉鋰 除雜 加水 浸出 母液 提鋰 制備 離子 回收 保留 | ||
1.一種從廢舊鋰離子電池中回收鋰的方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1：制備酸化料：將從廢舊鋰離子電池中獲得的正極粉料與濃硫酸混合，并且使正極粉料中鋰與H2SO4的摩爾比為1:0.5~1:0.6，研磨均勻，得到酸化料；
S2：高溫焙燒：將步驟S1得到的酸化料在450-550℃下焙燒，得焙燒料；
S3：浸出提鋰：將步驟S2得到的焙燒料按固液比1:2-3加水，攪拌反應，固液分離，得浸出液和鎳鈷錳渣；
S4：堿化除雜：向步驟S3得到的浸出液中加無機堿，調節浸出液pH至12-13，攪拌反應，固液分離，保留濾液，該濾液為含鋰凈化液；
S5：蒸發濃縮：將步驟S4得到的含鋰凈化液進行蒸發濃縮，至母液中Li離子濃度為25-35g/L，得含鋰濃縮液；
S6：純堿沉鋰：向步驟S5得到的含鋰濃縮液中加碳酸鈉溶液，反應后，離心分離沉淀，對沉淀物洗滌、干燥得到電池級碳酸鋰。
2.根據權利要求1的方法，其特征在于，在步驟S1之前還包括步驟S0:電池拆解：將廢舊鋰離子電池經放電、拆解、分選、破碎、篩分等工序分離出正極粉料。
3.根據權利要求1的方法，其特征在于，所述正極粉料為鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳錳酸鋰和鎳鈷錳酸鋰中的至少一種。
4.根據權利要求1的方法，其特征在于，步驟S1中采用球磨方式，制得所述酸化料。
5.根據權利要求1的方法，其特征在于，步驟S2是在有氧氣氛下焙燒。
6.根據權利要求1的方法，其特征在于，步驟S3中，所述水為自來水，或是來自步驟S6的洗滌液或沉鋰母液，或是來自步驟S5蒸發產生的蒸汽冷凝液。
7.根據權利要求1的方法，其特征在于，步驟S3中的反應條件為：在常溫下攪拌反應30-60min。
8.根據權利要求1的方法，其特征在于，步驟S4中，所述無機堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化鋰中的至少一種。
9.根據權利要求1的方法，其特征在于，步驟S4中的反應條件為：在50-80℃條件下攪拌30-60min。
10.根據權利要求1的方法，其特征在于，步驟S6中所用的碳酸鈉溶液濃度為200-220g/L，反應條件為：在90-100℃條件下反應0.5-1h。
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