[發明專利]一種油漆涂料生產用灌裝機構及其使用方法

有效

• 申請號: 201911283931.6
• 申請日: 2019-12-13
• 公開（公告）號: CN110884719B
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 尤俐
• 申請（專利權）人: 蘇州拓潔環保工程有限公司
• 主分類號: B65B39/00
• 分類號: B65B39/00;B65B43/52
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 張一鳴

1.一種油漆涂料生產用灌裝機構，包括旋轉機構（1）和傳送機構（2），其特征在于，所述旋轉機構（1）包括機械轉盤（11）、龍骨鋼架（12）、鉤掛吊臂（13）和升降機構（14）；所述傳送機構（2）包括龍骨支架（21）、磨具傳送帶（22）和驅動機構（23）；

所述機械轉盤（11）包括可移動式底座結構（15），所述可移動式底座結構（15）一體連接有固定耳（16），所述固定耳（16）通過螺釘活動連接至外圍鋼架（17），且外圍鋼架（17）活動固定于所述可移動式底座結構（15），所述外圍鋼架（17）的頂部開鑿有轉盤孔（18），所述轉盤孔（18）的直徑大于承重托盤（19）的直徑，且控制范圍為3～6cm，所述可移動式底座結構（15）內設有放置驅動電機（111）的凹槽，且兩個所述驅動電機（111）之間安裝固定有變速齒輪組（112），所述變速齒輪組（112）輸出的角速度等于機械轉盤（11）的角速度，所述變速齒輪組（112）輸出力一端連接有傳輸輥（113），兩個所述傳輸輥（113）之間通過傳送皮帶（114）連接在承重托桿（115）的一端，所述承重托桿（115）的另一端固定在所述承重托盤（19）的底部；

所述龍骨鋼架（12）包括底座龍骨（121）、支撐臂龍骨（122）和頂軌龍骨（123），所述底座龍骨（121）、支撐臂龍骨（122）和頂軌龍骨（123）之間均通過一體成型焊接，所述頂軌龍骨（123）的一端靠近鉤掛吊臂（13）的一側設置有升降機構（14），所述升降機構（14）貫穿于所述頂軌龍骨（123），所述升降機構（14）包括電動升降桿（124）和噴槍懸架（125）；

所述龍骨支架（21）包括支撐臂（211）和傳送軌道（212），所述支撐臂（211）和傳送軌道（212）均一體焊接于龍骨支架（21）上，所述支撐臂（211）為四個，所述支撐臂（211）相互對稱設置于傳送軌道（212）的兩端，所述支撐臂（211）的另一端固定有主動大齒輪（213），所述主動大齒輪（213）相對于傳送軌道（212）的另一端設置有從動大齒輪（214），所述從動大齒輪（214）固定于支撐臂（211）的一端，且支撐臂（211）相對于固定主動大齒輪（213）的另一端，所述主動大齒輪（213）通過皮帶連接所述驅動機構（23）；

所述磨具傳送帶（22）內側面設置有卡扣槽（221），所述磨具傳送帶（22）外側面設置有模具槽（222），每個涂料噴槍（223）之間的間距等于每個灌裝桶（224）之間的間距，且灌裝桶（224）在每個模具槽（222）中的數量為四個；

所述磨具傳送帶（22）靠近主動大齒輪（213）的一側設置有下料臺（225），所述磨具傳送帶（22）遠離主動大齒輪（213）的另一側設置有上料臺（226），且上料臺（226）和下料臺（225）的臺面均與磨具傳送帶（22）保持2～5cm的間距；

所述機械轉盤（11）旋轉120度為一個單位步，所述磨具傳送帶（22）傳送一米為一個單位步，所述機械轉盤（11）和磨具傳送帶（22）同步進行，每四個模具槽（222）之間距離為一米；

所述噴槍懸架（125）上固定有四個固定腳（126），四個所述固定腳（126）上分別安裝有涂料噴槍（223），所述涂料噴槍（223）的頂部通過管道與灌裝原料連接；

所述支撐臂龍骨（122）和頂軌龍骨（123）之間安裝有控制箱（127）；

所述承重托盤（19）上固定有底座龍骨（121）；

該種油漆涂料生產用灌裝機構的使用方法，該方法具體包括以下步驟：

步驟一：所述機械轉盤（11）的放置地面需開鑿處理，且按照所述機械轉盤（11）的尺寸為準；

步驟二：將三個所述龍骨鋼架（12）規則安裝在所述承重托盤（19）的頂部，且每一個所述龍骨鋼架（12）的擺放固定關于承重托盤（19）的角度相隔120度，所述龍骨鋼架（12）通過機械轉盤（11）的帶動而轉動，所述驅動電機（111）傳輸出的動力通過變速齒輪組（112）進行額定速度輸出至承重托桿（115），所述承重托桿（115）與所述承重托盤（19）固定連接，所述承重托盤（19）、旋轉機構（1）和承重托桿（115）均保持同等角速度，驅動電機（111）通過變速齒輪組（112）調節速度；由驅動機構（23）帶動所述主動大齒輪（213），所述主動大齒輪（213）帶動磨具傳送帶（22），所述磨具傳送帶（22）傳送一米為一個單位步與旋轉機構（1）轉動120度為一個單位步相同步；

步驟三：人員操作控制箱（127）對升降機構（14）調控，人員操作控制箱（127）對涂料噴槍（223）控制，所述升降機構（14）的電性連接與所述涂料噴槍（223）的管道連接均接入所述控制箱（127）；

步驟四：所述灌裝桶（224）的款式定制由灌裝桶（224）桶形狀的模具槽（222）確定，并將確定款式后的灌裝桶（224）通過螺釘固定磨具傳送帶（22）的頂部；

步驟五：所述灌裝桶（224）由上料臺（226）的一端放入，并操作控制箱（1 27）啟動旋轉機構（1）和傳送機構（2），通過下料臺（225）再次封裝或收集；

步驟六：先停止涂料噴槍（223）的灌裝工作，再停止灌裝桶（224）的投放。