[發(fā)明專利]一種低鎳全奧氏體無磁不銹鋼及其制造方法與應用

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• 申請日: 2019-12-13
• 公開（公告）號: CN111020406A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發(fā)明（設計）人: 吳輝;王云明;陳剛;榮青亮
• 申請（專利權）人: 浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C38/44;C22C38/42;C22C38/02;C22C33/04;B22D1/00;C21D8/00
• 代理公司: 無錫中瑞知識產權代理有限公司 32259
• 代理人: 孫高

1.一種低鎳全奧氏體無磁不銹鋼，其特征在于按重量百分比計算，其組成成分包括：碳0.08～0.12％，硅0.2～0.6％，錳13.6～14％,磷≤0.045％，硫≤0.003％,鉻16.1～16.5％,鎳4.05～4.3％，鉬0～0.5％，銅0.4～0.7％，氮0.14～0.18％，余量為鐵和其他不可避免的雜質；上述低鎳全奧氏體無磁不銹鋼是通過將各組成成分至少進行煉鋼和粗軋制造得到；所述煉鋼步驟使用白云石鋼包；精煉爐堿度為1.8～2.1，在精煉爐還原階段，投入含0.5％Al,低Al3#FeSi作為還原劑，保證充分還原；降低Al成分混入鋼水；

在鋼包處理開始前，實施完全扒渣，并在鋼水表面覆蓋50-150kg覆蓋劑，在后期鋼包處理過程中吸附上浮的非金屬夾雜物；在鋼包底吹氬氣攪拌，氬氣攪拌結束后靜置；

在凝固后，金屬冷卻到室溫的過程中發(fā)生附加相變，Cr_eq/Ni_eq＜1.37，選用A模式L→γ+L→γ進行凝固結晶；

所述粗軋步驟首道次壓下率為5～10％，最終粗軋總壓下率為80～88％，粗軋道次數為7～9道次；鑄坯粗軋溫度為1190～1210℃；

所述低鎳全奧氏體無磁不銹鋼相對磁導率＜1.002μr。

2.根據權利要求1所述一種低鎳全奧氏體無磁不銹鋼，其特征在于：所述吹氬軟攪拌時間20～30min，所述靜置時間為30-40min。

3.根據權利要求1所述一種低鎳全奧氏體無磁不銹鋼，其特征在于：所述低鎳全奧氏體無磁不銹鋼按重量百分比計算，其組分包括：碳0.1％，硅0.4％，錳13.8％，硫0.001％，鉻16.3％，鎳4.1％，鉬0.1％，銅0.5％，氮0.16％，余量為鐵和其他不可避免的雜質。

4.一種低鎳全奧氏體無磁不銹鋼的制造方法，其特征在于所述低鎳全奧氏體無磁不銹鋼各組成成分至少進行煉鋼和粗軋制造得到；所述煉鋼步驟使用白云石鋼包；精煉爐堿度為1.8～2.1，在精煉爐還原階段，投入含0.5％Al,低Al3#FeSi作為還原劑，保證充分還原；降低Al成分混入鋼水；

在鋼包處理開始前，實施完全扒渣，并在鋼水表面覆蓋50-150kg覆蓋劑，在后期鋼包處理過程中吸附上浮的非金屬夾雜物；在鋼包底吹氬氣攪拌，氬氣攪拌結束后靜置；

在凝固后，金屬冷卻到室溫的過程中發(fā)生附加相變，Cr_eq/Ni_eq＜1.37，選用A模式L→γ+L→γ進行凝固結晶；

所述粗軋步驟首道次壓下率為5～10％，最終粗軋總壓下率為80～88％，粗軋道次數為7～9道次；鑄坯粗軋溫度為1190～1210℃；

按重量百分比計算，其組成成分包括：碳0.08～0.12％，硅0.2～0.6％，錳13.6～14％,磷≤0.045％，硫≤0.003％,鉻16.1-16.5％,鎳4.05～4.3％，鉬0～0.5％，銅0.4～0.7％，氮0.14～0.18％，余量為鐵和其他不可避免的雜質；所述低鎳全奧氏體無磁不銹鋼相對磁導率＜1.002μr。

5.根據權利要求4所述一種低鎳全奧氏體無磁不銹鋼的制造方法，其特征在于：所述吹氬軟攪拌時間20～30min，所述靜置時間為30～40min。

6.根據權利要求4所述一種低鎳全奧氏體無磁不銹鋼的制造方法，其特征在于：所述低鎳全奧氏體無磁不銹鋼按重量百分比計算，其組分包括：碳0.1％，硅0.4％，錳13.8％，硫0.001％，鎳4.1％，鉬0.1％，銅0.5％，氮0.16％，余量為鐵和其他不可避免的雜質。

7.權利要求1-3任一項所述低鎳全奧氏體無磁不銹鋼在服飾類產品中的應用。