[發明專利]一種高強度耐腐蝕緊固件表面處理工藝

在審

• 申請號: 201911277436.4
• 申請日: 2019-12-13
• 公開（公告）號: CN111020653A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 雷濤平
• 申請（專利權）人: 浙江東禾機械科技股份有限公司
• 主分類號: C25D5/10
• 分類號: C25D5/10;C25D3/22;C25D5/34;C25D5/48;C25D7/00
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 丁鵬

本發明公開了一種高強度耐腐蝕緊固件表面處理工藝，包括以下步驟：將緊固件進行水浴，水浴后除油，取出水洗；將緊固件進行拋丸處理；將拋丸后的緊固件進行電解脫脂后進行沖洗；將水洗后的緊固件進行酸洗；將酸洗后的緊固件進行水浴；使用高溫蒸汽對水浴后的緊固件進行沖刷；將緊固件完全浸沒在溫度為35?40℃的的鍍鋅液中進行電鍍；電鍍后進行水洗；將緊固件浸入活化溶液中；進行水洗；再次將緊固件完全進行電鍍；對已經鍍鋅的金屬構件進行磷化處理；除去緊固件表面多余的液體；將鍍鋅冷卻后的緊固件置入到烘箱中加溫；將緊固件浸入鈍化溶液鈍化；將鈍化后的緊固件進行清洗；將水洗后的緊固件采用熱風吹干；對水洗后的緊固件進行浸漬水蠟工藝；包裝。

技術領域

本發明屬于緊固件表面處理技術領域，具體地說是涉及一種高強度耐腐蝕緊固件表面處理工藝。

背景技術

傳統的表面處理工藝流程一般為除油、酸洗除銹、鍍鋅、鈍化，由于在酸洗除銹過程中，鐵與酸反應會產生氫氣，滲透到零件內部，零件在裝配的過程中會產生預緊力，在預緊力的作用下，零件易發生氫脆。

此外，緊固件使用的環境以及緊固件金屬本身的特性就使得的緊固件極易發生銹蝕的問題，從而降低緊固件的壽命甚至導致安全事故的發生，現有的方法是在緊固件表面進行鍍鋅處理，但是鍍鋅常常由于前序處理不充分以及鍍鋅漏鍍的問題，經過表面處理的緊固件的耐候性和耐腐蝕性還是不夠理想。

發明內容

本發明的目的是提供一種高強度耐腐蝕緊固件表面處理工藝，其意在克服背景技術中存在的問題。

為解決上述技術問題，本發明的目的是這樣實現的：

一種高強度耐腐蝕緊固件表面處理工藝，包括以下步驟：

S1：將加工成型后的緊固件先通過80-100℃的水進行水浴，水浴之后將緊固件進行除油處理，取出后清水沖洗；

S2：將緊固件進行拋丸處理，拋丸材料為鋼丸，拋丸時間15-25min，使緊固件表面呈鋼灰色；

S3:將拋丸后的緊固件進行電解脫脂，脫脂溫度為：70～80℃，電流密度為：85A/dm2～90A/dm2，時間20-25min；

S4：將電解脫脂后的緊固件采用流動水進行沖洗，并在沖洗的過程中充分的攪動緊固件，沖洗水溫為：60-65℃；

S5：將水洗后的緊固件進行酸洗；

S6：將酸洗后的緊固件通過80-100℃的水進行水浴；

S7：使用高溫蒸汽對水浴后的緊固件進行沖刷，高溫蒸汽的溫度為200-230℃，壓力為1-3Mpa，沖刷時間為15-20min；

S8：將緊固件完全浸沒在溫度為35-40℃的的鍍鋅液中進行電鍍，鍍鋅液中的每升溶液中含氯化鋅60-70g、氯化銨280-360g、氯化鉀30-35g、氫氧化鈉30-38g、三乙醇胺55-65g、硼酸28-30g、有機溶劑15-20ml、柔軟劑1-2g、主光亮劑5-8ml、輔光亮劑20-25ml，其于為水；所述主光亮劑為芐叉丙酮50-100mg/L、苯甲酸鈉200-250mg/L、煙酸5-10mg/L和壬基酚聚氧乙烯醚10-20mg/L；所述輔助光亮劑為咪唑丙氧基縮合40-90mg/L；所述柔軟劑為稀土添加劑，該稀土添加劑為氯化鑭或氯化鈰；所述有機溶劑為乙醇、丁醚、乙二醇甲醚任一或其組合；電鍍時間3-5分鐘，陰極電流密度：2.0-3A/dm2；

S9：電鍍后進行水洗；

S10：將緊固件浸入活化溶液中，室溫浸漬3～5秒；

S11：進行水洗；

S12：再次將緊固件完全浸沒在溫度為25-30℃的的鍍鋅液中進行電鍍，電鍍時間為5-6min，陰極電流為1.0-2.0A/dm2；