[發(fā)明專利]一種高強度耐腐蝕緊固件表面處理工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911277436.4 | 申請日： | 2019-12-13 |
| 公開（公告）號： | CN111020653A | 公開（公告）日： | 2020-04-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 雷濤平 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江東禾機械科技股份有限公司 |
| 主分類號： | C25D5/10 | 分類號： | C25D5/10;C25D3/22;C25D5/34;C25D5/48;C25D7/00 |
| 代理公司： | 嘉興啟帆專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33253 | 代理人： | 丁鵬 |
| 地址： | 314000 浙江省*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 強度 腐蝕 緊固 表面 處理 工藝 | ||
1.一種高強度耐腐蝕緊固件表面處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：
S1：將加工成型后的緊固件先通過80-100℃的水進(jìn)行水浴，水浴之后將緊固件進(jìn)行除油處理，取出后清水沖洗；
S2：將緊固件進(jìn)行拋丸處理，拋丸材料為鋼丸，拋丸時間15-25min，使緊固件表面呈鋼灰色；
S3:將拋丸后的緊固件進(jìn)行電解脫脂，脫脂溫度為：70～80℃，電流密度為：85A/dm2～90A/dm2，時間20-25min；
S4：將電解脫脂后的緊固件采用流動水進(jìn)行沖洗，并在沖洗的過程中充分的攪動緊固件，沖洗水溫為：60-65℃；
S5：將水洗后的緊固件進(jìn)行酸洗；
S6：將酸洗后的緊固件通過80-100℃的水進(jìn)行水浴；
S7：使用高溫蒸汽對水浴后的緊固件進(jìn)行沖刷，高溫蒸汽的溫度為200-230℃，壓力為1-3Mpa，沖刷時間為15-20min；
S8：將緊固件完全浸沒在溫度為35-40℃的的鍍鋅液中進(jìn)行電鍍，鍍鋅液中的每升溶液中含氯化鋅60-70g、氯化銨280-360g、氯化鉀30-35g、氫氧化鈉30-38g、三乙醇胺55-65g、硼酸28-30g、有機溶劑15-20ml、柔軟劑1-2g、主光亮劑5-8ml、輔光亮劑20-25ml，其于為水；所述主光亮劑為芐叉丙酮50-100mg/L、苯甲酸鈉200-250mg/L、煙酸5-10mg/L和壬基酚聚氧乙烯醚10-20mg/L；所述輔助光亮劑為咪唑丙氧基縮合40-90mg/L；所述柔軟劑為稀土添加劑，該稀土添加劑為氯化鑭或氯化鈰；所述有機溶劑為乙醇、丁醚、乙二醇甲醚任一或其組合；電鍍時間3-5分鐘，陰極電流密度：2.0-3A/dm2；
S9：電鍍后進(jìn)行水洗；
S10：將緊固件浸入活化溶液中，室溫浸漬3～5秒；
S11：進(jìn)行水洗；
S12：再次將緊固件完全浸沒在溫度為25-30℃的的鍍鋅液中進(jìn)行電鍍，電鍍時間為5-6min，陰極電流為1.0-2.0A/dm2；
S13：對已經(jīng)鍍鋅的金屬構(gòu)件進(jìn)行磷化處理，磷化時間10-20min，磷化溫度65-75℃；
S14：將緊固件置入溫度為40-45℃的鈍化劑內(nèi)，鈍化劑濃度為80-150ml/L，時間30-50s；
S15：除去緊固件表面多余的液體，再將緊固件放置在烘干機中烘干，溫度為65-75℃；
S16：將鍍鋅冷卻后的緊固件置入到烘箱中加溫到230-260度，并保溫3-4小時；
S17：將緊固件浸入鈍化溶液中，鈍化溶液中硫酸用量為：10～15ml/L、硝酸用量為：20～30ml/L、鉻酐用量為：150～180g/L、硫酸亞鐵用量為：5～10g/L、2-5g/L重鉻酸鉀、10-15g/L氫氟酸、5-8g/L醋酸鉻，浸入時長為15-18s，然后取出在空氣孔靜置10-15S；
S18：將鈍化后的緊固件使用45-65℃的清水進(jìn)行清洗；
S19：將水洗后的緊固件采用熱風(fēng)吹干；
S20：對水洗后的緊固件進(jìn)行浸漬水蠟工藝，浸漬后的金屬構(gòu)件進(jìn)行烘烤，烘烤溫度65-70℃，時間60-70min；
S21：包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐腐蝕緊固件表面處理工藝，其特征在于：所述主光亮劑為芐叉丙酮60-90mg/L、苯甲酸鈉210-240mg/L、煙酸6-8mg/L和壬基酚聚氧乙烯醚12-18mg/L，所述輔助光亮劑為咪唑丙氧基縮合45-80mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐腐蝕緊固件表面處理工藝，其特征在于：所述每升鍍鋅液中的pH在6.5范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐腐蝕緊固件表面處理工藝，其特征在于：所述活化溶液的成份及其重量百分比包括氯化鋅5-10％、氯化銨15-30％、氟化鈉0.1～2％、氟素表面活性劑0.05-0.2％、氧化亞錫0.1-1％以及稀土氯化物0.5～2％，余量為水；所述稀土氯化物包括氯化鑭、氯化鈰、氯化鑭鈰以及氧氯化鋯中的至少一種。
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