[發(fā)明專利]一種硫酸鋁生產(chǎn)過程中的除鎳螯合劑的再生方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911271632.0 | 申請(qǐng)日： | 2019-12-12 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110950789B | 公開（公告）日： | 2021-08-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 呂靈靈;于維釗;楊馳;宋凱;葉闌珊;張新功 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 青島惠城環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?/a> |
| 主分類號(hào)： | C07C333/16 | 分類號(hào)： | C07C333/16;C01G53/11;C01F7/74 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 266555 山東省*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 硫酸鋁 生產(chǎn)過程 中的 螯合劑 再生 方法 | ||
1.一種硫酸鋁生產(chǎn)過程中的除鎳螯合劑的再生方法，其特征在于：(1)將螯合劑和重金屬離子Ni2+結(jié)合生成的重金屬鹽福美鎳沉淀進(jìn)行可溶性鹽的除雜；(2)將除雜后的福美鎳沉淀置于旋轉(zhuǎn)焙燒爐中，通入H2S和惰性氣體的混合氣體，控制反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間，得到硫化鎳、二甲胺和二硫化碳；(3)步驟(2)中的二甲胺和二硫化碳冷凝的過程中形成福美酸，用液堿吸收反應(yīng)得到福美鈉；(4)將(2)得到的硫化鎳在保護(hù)氣的帶動(dòng)下包裝保存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種硫酸鋁生產(chǎn)過程中的除鎳螯合劑的再生方法中所指的螯合劑為福美鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種硫酸鋁生產(chǎn)過程中的除鎳螯合劑的再生方法，其特征在于：步驟(1)中所指的可溶性鹽主要為硫酸鋁、還有少量的硫酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種硫酸鋁生產(chǎn)過程中的除鎳螯合劑的再生方法，其特征在于：步驟(2)所述的福美鎳沉淀為濕的，或是提前用水蒸氣預(yù)處理過的，要求含水率≥10％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種硫酸鋁生產(chǎn)過程中的除鎳螯合劑的再生方法，其特征在于：步驟(2)所述的混合氣體為H2S和N2的混合氣體、H2S和Ar的混合氣體或H2S和He的混合氣體中的一種，且H2S的氣體分壓為5～50％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種硫酸鋁生產(chǎn)過程中的除鎳螯合劑的再生方法，其特征在于：步驟(2)所述的反應(yīng)溫度為150～250℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種硫酸鋁生產(chǎn)過程中的除鎳螯合劑的再生方法，其特征在于：步驟(2)所述的反應(yīng)時(shí)間為10～60min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種硫酸鋁生產(chǎn)過程中的除鎳螯合劑的再生方法，其特征在于：步驟(3)所述的冷凝溫度為0～10℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種硫酸鋁生產(chǎn)過程中的除鎳螯合劑的再生方法，其特征在于：步驟(3)所述的液堿的質(zhì)量濃度為8～15％。
10.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種硫酸鋁生產(chǎn)過程中的除鎳螯合劑的再生方法，其特征在于：步驟(3)所述的與液堿的反應(yīng)溫度控制為5～20℃。
11.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種硫酸鋁生產(chǎn)過程中的除鎳螯合劑的再生方法，其特征在于：步驟(4)所述的保護(hù)氣為N2、Ar或He中的一種。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于青島惠城環(huán)?？萍脊煞萦邢薰荆唇?jīng)青島惠城環(huán)?？萍脊煞萦邢薰驹S可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201911271632.0/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
