[發明專利]微晶玻璃及其生產方法和應用

在審

• 申請號: 201911269768.8
• 申請日: 2019-12-11
• 公開（公告）號: CN112939435A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 戴佳衛;黎展宏;歐陽辰鑫;劉再進;宮汝華;何根;陳佳佳;梁雅瓊;沈于喬
• 申請（專利權）人: 四川旭虹光電科技有限公司;華為技術有限公司
• 主分類號: C03B32/02
• 分類號: C03B32/02;C03C10/10
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉依云;喬雪微

本發明涉及玻璃制備領域，具體涉及微晶玻璃及其生產方法和應用。生產微晶玻璃的方法，包括：將原玻璃體進行微晶化處理，所述微晶化處理包括：(1)升溫：將原玻璃體從起始溫度以升溫速率V_T1升溫至核化溫度；(2)核化：在核化溫度下進行核化；(3)過渡期：從核化溫度以升溫速率V_g升溫至晶化溫度；(4)晶化：在晶化溫度下進行晶化；(5)降溫：從晶化溫度開始降溫；其中，所述核化溫度為550?640℃，所述晶化溫度為640?750℃。本發明所述方法得到的微晶玻璃具有厚度薄、透光率好、表面質量好、翹曲高度小、外形完整度高等優勢。

技術領域

本發明涉及玻璃制備領域，具體涉及微晶玻璃及其生產方法和應用。

背景技術

微晶玻璃基于其中的晶粒能夠造成裂紋尖端的彎曲和鈍化，增加斷裂能，從而減緩甚至阻止裂紋穿過晶相和可能的界面，提高玻璃抗沖擊、抗跌落和耐劃傷性等力學性能，可廣泛應用于具有超薄、高透、超強等要求的移動終端顯示設備屏幕保護領域。

目前生產微晶玻璃的方法，一種是采用非連續生產方式，即通過高溫熔融法將熔融玻璃液倒入模具澆注成玻璃錠，再將玻璃錠進行整體析晶處理，之后按照所需尺寸切割成玻璃薄片，最后還需對玻璃薄片進行雙面磨削拋光處理。該方式各工藝步驟不連續，制成最終產品周期較長，且面臨產能小、成本高等問題，難以滿足市場需求。另一種是采用連續生產方式，即可以通過壓延法、壓制法、浮法等較為成熟的工藝制得，此種生產方式的優勢是產能大，可實現規模量產。但是受工藝所限，目前通過壓延或壓制工藝均很難制得厚度1.5mm以下的電子級玻璃產品，無法直接用于智能移動終端。

浮法工藝可以制得超薄微晶玻璃產品，但是其微晶化工藝主要是在錫槽內或退火窯內完成。錫槽內析晶對設備及每區溫度場都有嚴格的要求，析晶過程難以精確控制，很難獲得具備高透過率的微晶玻璃產品。退火窯內析晶所需產線較長，成本較高，且析晶在輥道上進行，容易發生翹曲等不良問題。

CN104743884B公開了一種CaO-MgO-Al₂O₃-SiO₂系統微晶玻璃及其浮法生產工藝，提供了一種微晶玻璃的連續生產方式，具體地該工藝包括熔化、均化、玻璃攤平、拋光，隨后進行拉薄或堆厚、冷卻、進入熱處理窯(在熱處理窯中進行核化、晶化、退火處理)，之后進行切割和拋光，但是該工藝僅限于生產3-18mm厚的建筑玻璃，并不適用于電子終端設備要求的超薄微晶玻璃。

CN1896020A公開了一種可轉變成玻璃陶瓷的浮法平板玻璃及其制備方法。該玻璃在浮浴過程中(即錫槽)完成核化和晶化，并通過控制溫度調節玻璃的析晶，但是在錫槽內析晶對錫槽的結構要求較高，相應的設備需要進行改造，拉邊機的材料也要相應的配套，特別是溫度場的變化需要嚴格的要求，同時也要分區規劃，才能完成在錫槽中的熱處理過程。

CN107857467A公開了一種建筑浮法微晶玻璃晶化方式及其晶化退火窯。在退火窯內進行晶化處理，同時對原有的退火窯進行了相應的改善，增加了相應的核化區和晶化區。但是退火、核化和晶化在同一窯內進行時，首先對窯的溫度場控制條件要求較高，其次該窯采用的滾軸傳動，在晶化的過程中由于溫度較高可能迫使超薄玻璃變形產生翹曲不良等現象。

因此，亟需一種微晶生產方法，在用于制備超薄微晶玻璃時能夠克服上述問題，同時使得到的微晶玻璃具有透光率好、表面質量良好、不變形、外形完整度高等優點。

發明內容

本發明的目的之一在于提供一種生產微晶玻璃的方法，由該方法制得的微晶玻璃具有透光率好、表面質量好、翹曲高度小、外形完整度高等優勢。

本發明的目的之二在于提供一種連續生產微晶玻璃的方法，該方法能夠特別地用于簡便地生產超薄微晶玻璃，使得到的超薄微晶玻璃不僅具有透光率好、表面質量好、翹曲高度小、外形完整度高等優勢，而且翹曲高度特別小。

為了實現上述目的，本發明第一方面提供一種生產微晶玻璃的方法，包括：