[發明專利]微晶玻璃及其生產方法和應用在審
| 申請號: | 201911269768.8 | 申請日: | 2019-12-11 |
| 公開(公告)號: | CN112939435A | 公開(公告)日: | 2021-06-11 |
| 發明(設計)人: | 戴佳衛;黎展宏;歐陽辰鑫;劉再進;宮汝華;何根;陳佳佳;梁雅瓊;沈于喬 | 申請(專利權)人: | 四川旭虹光電科技有限公司;華為技術有限公司 |
| 主分類號: | C03B32/02 | 分類號: | C03B32/02;C03C10/10 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人: | 劉依云;喬雪微 |
| 地址: | 621000 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 玻璃 及其 生產 方法 應用 | ||
1.一種生產微晶玻璃的方法,其特征在于,包括:將原玻璃體進行微晶化處理,所述微晶化處理包括:
(1)升溫:將原玻璃體從起始溫度以升溫速率VT1升溫至核化溫度;
(2)核化:在核化溫度下進行核化;
(3)過渡期:從核化溫度以升溫速率Vg升溫至晶化溫度;
(4)晶化:在晶化溫度下進行晶化;
(5)降溫:從晶化溫度開始降溫;
其中,所述核化溫度為550-640℃,所述晶化溫度為640-750℃;
優選地,所述原玻璃體的厚度t為0.3-1mm。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述原玻璃體的厚度t滿足0.6mm≤t≤1mm,所述升溫速率VT1滿足VT1=n/(0.25t2)℃/min,其中n=3.5-4.5。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述原玻璃體的厚度t滿足t0.6mm,所述升溫速率VT1為25-55℃/min。
4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述降溫包括兩個階段,慢速降溫階段和快速降溫階段;
優選地,所述原玻璃體的厚度t滿足0.6mm≤t≤1mm,在慢速降溫階段的降溫速率VM1滿足VM1=m1/(0.25t2)℃/min其中m1=2.5-3.5,在快速降溫階段的降溫速率VM2滿足VM2=m2/(0.25t2)℃/min,其中m2=5.5-6.5;
優選地,所述原玻璃體的厚度t滿足t0.6mm,在慢速降溫階段的降溫速率VM1為20-45℃/min,在快速降溫階段的降溫速率VM2為50-80℃/min;
優選地,所述慢速降溫階段的最終溫度為415-430℃;
優選地,所述快速降溫階段的最終溫度小于100℃。
5.根據權利要求1-4中任意一項所述的方法,其特征在于,核化溫度為560-620℃,核化時間為2-7h,優選為4-6h;
優選地,晶化溫度為650-720℃,晶化時間為0.2-4h,優選為0.5-2h。
6.根據權利要求1-5中任意一項所述的方法,其特征在于,所述過渡期的升溫速率Vg為10-20℃/min。
7.根據權利要求1-6中任意一項所述的方法,其特征在于,所述微晶化處理在析晶裝置中進行,所述析晶裝置至少包括升溫區、核化區、過渡區、晶化區和降溫區;
優選地,將所述原玻璃體引入析晶裝置在載板上進行微晶化處理;
優選地,所述載板的材料選自石墨、氧化鋁陶瓷、石英、碳化硅、氮化鋁和堇青莫來石中的至少一種,優選為石墨或碳化硅;
優選地,所述載板的表面粗糙度Ra小于0.2μm,優選為小于0.05μm,更優選為小于0.025μm;
優選地,所述微晶化處理在保護氣體氣氛下進行;
優選地,所述保護氣體為純氦氣、純氮氣,或者氦氣與氮氣的混合物;
優選地,所述保護氣體的純凈度99.999體積%,所述保護氣體氣氛中O2、SO2、CO2的體積含量之和小于10ppm。
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