[發明專利]注塑模具的制造方法、殼體的加工設備及電子設備的殼體在審
| 申請號: | 201911258133.8 | 申請日: | 2019-12-10 |
| 公開(公告)號: | CN110962258A | 公開(公告)日: | 2020-04-07 |
| 發明(設計)人: | 羅逸 | 申請(專利權)人: | 維沃移動通信有限公司 |
| 主分類號: | B29C33/38 | 分類號: | B29C33/38 |
| 代理公司: | 北京東方億思知識產權代理有限責任公司 11258 | 代理人: | 李國祥 |
| 地址: | 523860 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 注塑 模具 制造 方法 殼體 加工 設備 電子設備 | ||
1.一種注塑模具的制造方法,其特征在于,包括以下步驟:
在具有制模表面的基體上,對應所述制模表面形成硅基硬化膜層;
在所述硅基硬化膜層上形成具有紋理圖案的圖案化光刻膠層;
利用所述圖案化光刻膠層對所述硅基硬化膜層進行等離子刻蝕,以形成具有正紋理結構的紋理硅基硬化膜層;
以所述紋理硅基硬化膜層作為原模,翻制形成具有反紋理結構的注塑模具。
2.根據權利要求1所述的注塑模具的制造方法,其特征在于,所述在具有制模表面的基體上,對應所述制模表面形成硅基硬化膜層的步驟之前,進一步包括:
對所述制模表面進行表面處理,以使所述制模表面的粗糙度為Ra0.008μm至Ra0.063μm的步驟,其中,所述表面處理為拋光處理或研磨處理。
3.根據權利要求1或2所述的注塑模具的制造方法,其特征在于,所述制模表面整體為平整面、凹面或凸面。
4.根據權利要求1所述的注塑模具的制造方法,其特征在于,所述基體的材料為玻璃、鋁或黃銅;所述硅基硬化膜層為硅層、二氧化硅層及碳化硅中的至少一者;所述注塑模具的材料為鎳或銅,所述注塑模具的厚度為0.8mm至5mm;所述注塑模具的表面洛氏硬度為37HRC至42HRC。
5.根據權利要求1所述的注塑模具的制造方法,其特征在于:
所述在所述硅基硬化膜層上形成具有紋理圖案的圖案化光刻膠層的步驟中:
在所述硅基硬化膜層上涂覆形成光刻膠層,對應將掩膜板放置于所述光刻膠層上,通過所述掩膜板對所述光刻膠層圖案化處理以形成所述圖案化光刻膠層。
6.根據權利要求1所述的注塑模具的制造方法,其特征在于:
在所述以所述紋理硅基硬化膜層作為原模,翻制形成具有反紋理結構的注塑模具的步驟中:
在具有所述正紋理結構的所述紋理硅基硬化膜層上形成導電膜層,采用電鑄工藝在所述導電膜層上形成所述注塑模具,其中,所述導電膜層的材料為銀、銅、金及鋁中的一種或幾種的合金。
7.根據權利要求1所述的注塑模具的制造方法,其特征在于,在所述以所述紋理硅基硬化膜層作為原模,翻制形成具有反紋理結構的注塑模具的步驟之后進一步包括:
將所述注塑模具與轉接底座焊接連接固定,所述注塑模具上背離所述反紋理結構的連接表面與所述轉接底座相連接,所述連接表面的平整度誤差小于等于0.05mm。
8.一種殼體的加工設備,其特征在于,包括:
前模;
后模,與所述前模匹配使用;
如權利要求1至7任一項所述注塑模具的制造方法制造的注塑模具,所述注塑模具連接于所述前模并且位于所述前模靠近所述后模的一側,所述注塑模具具有的所述反紋理結構朝向所述后模,所述前模和所述后模閉合后,所述注塑模具和所述后模形成用于容納待成型介質的容納腔。
9.一種電子設備的殼體,其特征在于,所述殼體由根據權利要求8所述的殼體的加工設備加工制成。
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