[發明專利]一種羅非魚的工廠化養殖方法及其工藝

在審

• 申請號: 201911244986.6
• 申請日: 2019-12-06
• 公開（公告）號: CN112690232A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 周勤富;謝起斌;周云峰;鄧克強;符娜
• 申請（專利權）人: 海南勤富實業有限公司
• 主分類號: A01K61/10
• 分類號: A01K61/10;A01K63/00;A01K63/04;A23K10/30;A23K20/147;A23K20/158;A23K40/10;A23K50/80
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1.一種羅非魚的工廠化養殖方法及其工藝，在車間設置養殖魚池、工廠化養殖維生過濾循環水系統、水體恒溫系統、生化過濾系統、蛋白質分離器、UV殺菌設備、臭氧殺菌設備、機械過濾設備、管道泵和平衡池，其特征在于：養殖魚池的出水管將含有排泄物和飼料顆粒的水通入工廠化養殖維生過濾循環水系統，所述工廠化養殖維生過濾循環水系統將簡單過濾后的水通入生化過濾系統，另外工廠化養殖維生過濾循環水系統產生的污水則通入排污池，所述生化過濾系統過濾后的水通入蛋白質分離器，蛋白質分離器過濾后的水通入UV殺菌設備，UV殺菌設備處理后的水通入臭氧消毒設備，臭氧消毒設備處理后的水通入機械過濾設備，機械過濾設備處理后的水通過管道泵泵入平衡池，平衡池的出水口連通養殖魚池的進水管。

2.根據權利要求1所述的一種羅非魚的工廠化養殖方法及其工藝，其特征在于：所述養殖魚池定期投喂飼料，每日投喂兩次，時間分別為上午7點和下午三點，上午投喂飼料量與下午投喂飼料量的比例為3：1，日投飼率為1.5％。

3.根據權利要求2所述的一種羅非魚的工廠化養殖方法及其工藝，其特征在于：在每次投喂飼料前十分鐘投喂去腥料，去腥料的重量為即將投喂飼料量的1/20。

4.根據權利要求3所述的一種羅非魚的工廠化養殖方法及其工藝，其特征在于：所述去腥料由以下重量份數的組份組成：

瓊脂15份、桉樹油9份、牛至油13份、大青葉提取液13份和水93份。

5.根據權利要求4所述的一種羅非魚的工廠化養殖方法及其工藝，其特征在于：所述去腥料的制備方法包括以下步驟：

S1，稱取瓊脂15份、桉樹油9份、牛至油13份、大青葉提取液13份和水93份；

S2，將瓊脂與水混合并煮沸直至所有瓊脂溶解，成瓊脂溶液；

S3，將瓊脂溶液自然冷卻，當降溫至70攝氏度時投入桉樹油和牛至油；過高的溫度可揮發掉精油；

S4，繼續自然冷卻，當降溫至60攝氏度時投入大青葉提取液，過高的溫度容易使得大青葉中的大分子有機物變性；

S5，繼續自然冷卻至凝固成凝膠；

S6，將凝膠粉碎成長寬高均小于5毫米的顆粒。

6.根據權利要求5所述的一種羅非魚的工廠化養殖方法及其工藝，其特征在于：在投喂前將去腥料與豆油混合攪拌，去腥料與豆油的重量比為20：1。

7.根據權利要求6所述的一種羅非魚的工廠化養殖方法及其工藝，其特征在于：所述平衡池為一矩形水槽，所述水槽內設置有多個鐵絲網困扎成的錐形鐵籠，鐵籠內填充有麥飯石，所述平衡池的進水口連接管道泵，出水口連通養殖魚池的進水管，所述平衡池內設置有增氧泵。

8.根據權利要求7所述的一種羅非魚的工廠化養殖方法及其工藝，其特征在于：所述工廠化養殖維生過濾循環水系統還設有水體恒溫系統。

9.根據權利要求8所述的一種羅非魚的工廠化養殖方法及其工藝，其特征在于：所述桉樹油的制備方法：包括以下步驟：

(1)將大葉桉樹皮和樹葉通過粉碎機打碎；

(2)將打碎的大葉桉樹皮和樹葉放入鍋內，加入重量份數比1:0.5的水煮沸30分鐘，得到桉樹水；

(3)在自然冷卻后的桉樹水中加入無患子果提取液攪拌10分鐘，待桉樹水表面形成一層桉樹油后，將表面的桉樹油和桉樹水分離后分別放入容器中備用；

(4)在分離后的桉樹水中加入濃度為1％的蔗糖酯，混合攪拌10分鐘后，將混合溶液倒入蒸發皿中蒸發60分鐘，得到桉樹油，并將所得桉樹油與步驟(3)獲得的桉樹油混合，得到桉樹油。

10.根據權利要求9所述的一種羅非魚的工廠化養殖方法及其工藝，其特征在于：所述牛至油的制備方法：步驟如下：

步驟1：將新采摘的野荊芥(牛至系唇形科牛至屬植物)進行干燥，所述干燥具體為：將新采摘的野荊芥靜置于溫度為20℃，相對濕度為17％的環境中7.5h；然后進行冷熱風交替通風24h，交替間隔為3h；所述冷風溫度為21℃，所述熱風溫度為27℃；

步驟2：將經步驟1處理得到的野荊芥粉碎，過40目篩，得野荊芥粉末；

步驟3：將步驟2所得野荊芥粉末分三份浸泡于蒸餾水中40min，所述第一份液固混合物的液固比為10:1，所述第二份液固混合物的液固比為13:1，所述第三份液固混合物的液固比為16:1；

步驟4：將步驟3所得的第一份液固混合物進行超聲強化處理，超聲強化處理時間為10min，功率為120w；再加入第二份液固混合物進行超聲強化處理，超聲強化處理時間為12min，功率為145w；再加入第三份液固混合物繼續進行超聲強化處理并進行水蒸氣蒸餾，超聲強化處理時間為17min，功率為160w，提取時間為2.2h，得到水油混合物；

步驟5：將步驟4所得水油混合物進行旋轉濃縮，得到牛至油。