[發明專利]一種石膏粉勻化系統及工藝

在審

• 申請號: 201911239350.2
• 申請日: 2019-12-06
• 公開（公告）號: CN110921353A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 張召舟;蔡欣;趙煥起;劉樂峰
• 申請（專利權）人: 鎮江吉邦材料科技有限公司
• 主分類號: B65G65/32
• 分類號: B65G65/32;B65G65/48;B65G53/16;B65G53/34;B65G53/36;B65G53/46;B65G33/24;B65G33/26;B65G69/18
• 代理公司: 南京源古知識產權代理事務所(普通合伙) 32300
• 代理人: 杜甜甜

本發明公開了一種石膏粉勻化系統及工藝。所述石膏粉勻化系統包括管式輸送裝置、斗式提升機、氣動分路閥、單向螺旋輸送機、雙向螺旋輸送機、分格輪下料器、料倉；通過斗式提升機、氣動分路閥可控地向2個料倉中的一個輸送物料；所述料倉下端均設置2個分格輪下料器，可以向單向螺旋輸送機，或雙向螺旋輸送機輸送石膏粉；打開氣動分路閥中通向料倉Ⅰ或料倉Ⅱ的分路通道形成循環，使料倉Ⅰ、料倉Ⅱ的物料充分勻化或實現2個料倉之間的勻化。所述勻化系統改善原材料批次多，粒徑分布不均及煅燒后石膏粉相組成差異性等問題，提高物料的均勻性。且所述勻化系統可以使煅燒后石膏粉更快地冷卻，防止在料倉中溫度過高而出現失水和無水相含量增加的情況。

技術領域

本發明涉及石膏技術領域，尤其涉及一種石膏粉勻化系統及工藝。

背景技術

脫硫石膏是以CaSO₄·2H₂O的形式存在，分子式中含有2個結晶水。石膏粉煅燒是指通過加熱使CaSO₄·2H₂O脫去1.5個結晶水，生成CaSO₄·0.5H₂O的過程。如果石膏粉生產過程中石膏原料批次多，顆粒粒度大小相差大，在煅燒過程中有可能會產生過燒或欠燒，石膏粉相組成不穩定，導致石膏粉性能不穩定。另外，石膏粉在料倉中會發生離析現象，當石膏粉進入料倉后，細顆粒分布在中間部位，粗顆粒分布在倉壁。如果未設置有效的勻化裝置，靠近倉壁粗顆粒會先行卸出，中間的細顆粒后行卸出，導致先后卸出的石膏粉不均勻，直接影響石膏粉的性能。在物料倉通過勻化裝置，將物料充分混合，顯著提高物料的均勻性，提高產品的性能。此外，所述勻化工藝可以使煅燒后的石膏粉更快地冷卻，防止石膏粉在料倉中由于溫度過高而出現失水和無水相含量增加的情況。

發明內容

針對上述現有技術的不足之處，本發明提供一種提高煅燒后石膏粉均勻性的物料混合裝置及工藝，解決煅燒后石膏粉粒度分布不均，以及減少石膏粉相組成的差異性的問題。并且可以使煅燒后的石膏粉更快地冷卻，防止石膏粉在料倉中由于溫度過高而出現失水和無水相含量增加的情況。

本發明的技術方案為：

本發明提供一種石膏粉勻化系統，包括管式輸送裝置、斗式提升機、氣動分路閥、單向螺旋輸送機、雙向螺旋輸送機、分格輪下料器、料倉；

所述管式輸送裝置與斗式提升機下方物料進料口連通；

所述料倉包括料倉Ⅰ和料倉Ⅱ，均采用固定支架固定在地面上；所述斗式提升機上方物料出料口連接的物料管道另一端與氣動分路閥相連接，所述氣動分路閥的另一端連接兩條物料輸送管道，其分別與料倉Ⅰ、料倉Ⅱ連通；料倉中的物料輸送是通過斗式提升機，經過氣動分路閥通過物料輸送管道將石膏粉傳輸到料倉Ⅰ或料倉Ⅱ；所述氣動分路閥執行機構通過轉軸擺臂帶動閥板在兩個出料口之間來回運動完成物料的切換輸送；

所述料倉Ⅰ、料倉Ⅱ的下料口均為兩個大小一致的倒梯形下料口；

所述料倉Ⅰ的兩個下料口分別連接第一分格輪下料器和第二分格輪下料器；所述料倉Ⅱ的兩個下料口分別連接第三分格輪下料器和第四分格輪下料器；所述分格輪下料器均隨葉片傳動將石膏粉排出，實現物料均勻輸送；所述第二分格輪下料器和第三分格輪下料器下端通過物料運輸管道與單向螺旋輸送機連接，所述第一分格輪下料器和第四分格輪下料器下端通過物料運輸管道與雙向螺旋輸送機連接；所述雙向螺旋輸送機的右端安裝有閥門且該閥門位于第四分格輪下料器與雙向螺旋輸送機連接處的右端，可以控制雙向螺旋輸送輸送機的傳送方向，所述雙向螺旋輸送機既可以向斗式提升機輸送物料，也可以向后續生產線輸送物料。

所述料倉Ⅰ及料倉Ⅱ頂部均設置有除塵器。

一種采用本發明所述勻化系統的石膏粉勻化工藝如下：