[發明專利]一種兼做鉆孔平臺的雙壁鋼吊箱圍堰施工方法

在審

• 申請號: 201911237071.2
• 申請日: 2019-12-05
• 公開（公告）號: CN110939148A
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 宋偉俊;吳曉波;趙健;田亮;龔國鋒;蔡維棟;楊夢純;李向海;張慶;朱永盛;張培炎;安路明;王素穩;魏文越;沈爽;李宏偉;陳美宇;楊柳;李揚
• 申請（專利權）人: 中國鐵建大橋工程局集團有限公司
• 主分類號: E02D19/04
• 分類號: E02D19/04;E02D27/18;E02D27/52
• 代理公司: 天津合正知識產權代理有限公司 12229
• 代理人: 李成運;石熠

1.一種兼做鉆孔平臺的雙壁鋼吊箱圍堰施工方法，其特征在于，包括：

S1、拼裝雙壁鋼吊箱圍堰，進行煤油滲透實驗，保證圍堰各項檢驗合格，在外側壁板上做水位線標記；

S2、圍堰下水后采用整體浮運至橋墩位置處進行初步定位，初步定位完成后利用浮吊插打定位鋼護筒；

S3、圍堰定位完成后，使圍堰緩慢下沉，吃水自浮穩定至設計高程且掛樁固定，插打非定向鋼護筒，使鋼圍堰及定位鋼護筒形成一個整體；

S4、鉆孔依托平臺的搭建在雙壁鋼吊箱圍堰頂部進行；待鉆孔依托平臺施工完成后進行鉆孔灌注樁施工；

S5、圍堰內及護筒壁清理完成后，進行封底混凝土澆筑，待封底混凝土達到一定強度后，進行圍堰的懸掛體系轉換；待圍堰處于穩定狀態后，進行圍堰內抽水，割除多余的鋼護筒，拆除吊桿，鑿樁頭，進行后續工序施工。

2.根據權利要求1所述的一種兼做鉆孔平臺的雙壁鋼吊箱圍堰施工方法，其特征在于，步驟S1中雙壁鋼吊箱圍堰拼裝順序是鋼凳胎膜、底板、底隔倉、側板及內支撐安裝；安裝完成后進行煤油滲透實驗，保證圍堰各項檢驗合格，在外側壁板上采用紅白油漆做水位線標記。

3.根據權利要求2所述的一種兼做鉆孔平臺的雙壁鋼吊箱圍堰施工方法，其特征在于，步驟S1中雙壁鋼吊箱圍堰的拼裝，根據圍堰結構特點將側板劃分為多個單元塊，單元塊在制作區加工成型后在拼裝區逐塊組裝，同時分塊時內外壁板錯開，并且不在隔艙板位置分塊。

4.根據權利要求1所述的一種兼做鉆孔平臺的雙壁鋼吊箱圍堰施工方法，其特征在于，步驟S2中圍堰下水后采用整體浮運至橋墩位置處，采用定位船及錨墩定位的方法進行初步定位，同時在鋼圍堰頂布點，實時采集測量數據，反復調整錨定系統，直到圍堰尾部位置準確，達到初步定位；初步定位完成后利用浮吊插打定位鋼護筒，插打第一根鋼護筒，精細調整圍堰位置，然后陸續插打其余定位鋼護筒，保證圍堰在誤差范圍內精確定位。

5.根據權利要求4所述的一種兼做鉆孔平臺的雙壁鋼吊箱圍堰施工方法，其特征在于，步驟S2中圍堰下水后，待拖輪降速將圍堰拖至距橋墩一定位置時，連接錨墩系統的鋼絲繩，對圍堰進行初定位，連接錨墩的千斤頂進行圍堰的精確定位后，插打定位鋼護筒。

6.根據權利要求1所述的一種兼做鉆孔平臺的雙壁鋼吊箱圍堰施工方法，其特征在于，步驟S3中圍堰定位完成后，通過向隔艙及側壁內均勻注水的方式使圍堰緩慢下沉，吃水自浮穩定至設計高程且掛樁固定，插打非定向鋼護筒，利用上導環和定位樁牛腿形成豎向支承，下導環與鋼樁間用楔塊楔實，使鋼圍堰及定位鋼護筒形成一個整體。

7.根據權利要求1所述的一種兼做鉆孔平臺的雙壁鋼吊箱圍堰施工方法，其特征在于，步驟S4中鉆孔依托平臺的搭建在雙壁鋼吊箱圍堰頂部進行；在鋼圍堰及鋼護筒上設置斜撐，鋪設縱橫向分配梁及鋼板，形成依托平臺，待鉆孔依托平臺施工完成后進行鉆孔灌注樁施工，鉆孔順序按照先非定位樁后定位樁的順序施工；施工過程中，每完成一根樁立即進行圍堰掛樁。

8.根據權利要求7所述的一種兼做鉆孔平臺的雙壁鋼吊箱圍堰施工方法，其特征在于，步驟S4中鉆孔依托平臺的搭建是在雙壁鋼吊箱圍堰頂部進行，依托平臺的基本結構是由在鋼圍堰上的斜支撐、鋼護筒上的支撐、縱橫向分配梁及鋼板組成。

9.根據權利要求1所述的一種兼做鉆孔平臺的雙壁鋼吊箱圍堰施工方法，其特征在于，步驟S5中圍堰內及護筒壁清理完成后，進行封底混凝土澆筑，圍堰內封底前先將圍堰雙壁內澆筑混凝土配重，圍堰封底按照底隔艙將圍堰對稱分層澆筑區域，封底混凝土澆筑采用滿布導管逐個拔球的辦法，先中間后兩端的順序分艙、分塊進行，分次澆筑完成，每個區域按照從低點到高點，對角、對稱的原則澆筑，待封底混凝土達到一定強度后，進行圍堰的懸掛體系轉換，待圍堰處于穩定狀態后，進行圍堰內抽水，割除多余的鋼護筒，拆除吊桿，鑿樁頭，進行分層澆筑大體積混凝土承臺等后續工序施工。

10.根據權利要求9所述的一種兼做鉆孔平臺的雙壁鋼吊箱圍堰施工方法，其特征在于，步驟S5中在封底混凝土的澆筑原則是按照底隔艙將圍堰對稱分層澆筑區域，封底混凝土澆筑采用滿布導管逐個拔球的辦法，先中間后兩端的順序分艙、分塊進行，分次澆筑完成，每個區域按照從低點到高點，對角、對稱的原則澆筑，完成圍堰的體系轉換，進行圍堰內承臺施工準備。