[發(fā)明專利]一種含玉米黃質(zhì)的明目枸杞飲料在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911217110.2 | 申請日: | 2017-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN110810680A | 公開(公告)日: | 2020-02-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 不公告發(fā)明人 | 申請(專利權(quán))人: | 周學(xué)義 |
| 主分類號: | A23L2/02 | 分類號: | A23L2/02;A23L2/38;A23L2/52;A23L33/105;A23L33/12;C07C403/24 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 750001 寧夏回族自治區(qū)銀*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 玉米 明目 枸杞 飲料 | ||
本發(fā)明公開了一種含玉米黃質(zhì)的明目枸杞飲料,以鮮枸杞、復(fù)水枸杞打漿得到枸杞果漿、酶解、亞臨界液態(tài)萃取、真空脫溶得到玉米黃質(zhì)雙棕櫚酸酯提取物,然后加工制作成不同含量的玉米黃質(zhì)雙棕櫚酸酯微囊粉末和玉米黃質(zhì)微囊,以此作為明目功能成分制備枸杞飲料,飲料的配比為:枸杞汁或發(fā)酵枸杞汁5—50%、白砂糖5—10%、牛磺酸0.01—1%、決明子提取物0.1—5%、菊花提取物0.1—5%、藍(lán)莓汁0—5%、葡萄籽提取物0.1—5%、維生素C0.01—1%、低聚糖0.1—1%,葉黃素0.001—0.01%、阿拉伯糖若干、玉米黃質(zhì)雙棕櫚酸酯微囊或玉米黃質(zhì)微囊若干、酸味劑、穩(wěn)定劑、乳化劑若干。
本發(fā)明是申請?zhí)枮?017110746110、發(fā)明名稱為“一種從液態(tài)枸杞原料中提取玉米黃質(zhì)雙棕櫚酸酯的方法”的分案申請,原申請日為2017-11-05。
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于生物提取領(lǐng)域,具體地說是涉及一種含玉米黃質(zhì)的明目枸杞飲料。
技術(shù)背景:
枸杞中含有豐富的類胡蘿卜素、枸杞黃酮、枸杞多糖、甜菜堿、單糖、雙糖、核黃素、牛磺酸、不飽和脂肪酸,及十八種氨基酸和十九種必需微量元素。類胡蘿卜素包括玉米黃素及其酯類、酸漿果紅素、隱黃質(zhì)、β-胡蘿卜素,其中具有明目功能的玉米黃質(zhì)是所有水果中最高者。
關(guān)于枸杞的深加工及綜合利用,已公開的技術(shù)有《超臨界枸杞渣粕萃取物及其生產(chǎn)方法》(CN 100400133C),其技術(shù)方案采用超臨界萃取技術(shù),萃取物的主要成分是枸杞籽油,油酸和亞油酸等脂肪酸占到萃取物的90%以上,玉米黃質(zhì)僅含0.6%~0.7%,提取成本高,效率較低。授權(quán)公告日為2016.03.16發(fā)明專利“從枸杞、枸杞廢渣中提取玉米黃質(zhì)的方法”(CN103130698B)發(fā)明專利,該技術(shù)方案將枸杞或枸杞渣粕分離成枸杞籽和枸杞果肉,分別萃取可以得到高濃度玉米黃質(zhì)提取物和高純度的枸杞籽,該方法以固體原料進(jìn)行提取,鮮果需要干燥才能提取,加大提取成本。目前還沒有發(fā)現(xiàn)直接以鮮枸杞或枸杞汁、枸杞漿為原料進(jìn)行綜合提取玉米黃質(zhì)雙棕櫚酸酯和玉米黃質(zhì)、黃酮、多糖、甜菜堿的報道,也未見到從枸杞中分離膳食纖維和枸杞蛋白質(zhì)的報道,也未見到利用枸杞制作枸杞糖漿的報道,更未見到用枸杞加工殘留糖類進(jìn)行飼料酵母培養(yǎng)的報道。現(xiàn)有提取方法生產(chǎn)成本較高,枸杞原料的綜合利用率較低。
發(fā)明內(nèi)容:
原發(fā)明提供一種從液態(tài)枸杞原料中提取玉米黃質(zhì)雙棕櫚酸酯的方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)提取成本高,效率低的技術(shù)問題,改進(jìn)玉米黃質(zhì)雙棕櫚酸酯的提取工藝,解決了以鮮枸杞或以液態(tài)原料進(jìn)行提取的技術(shù)問題,提高枸杞的綜合利用率。
本發(fā)明提供一種利用液態(tài)枸杞原料中提取的玉米黃質(zhì)雙棕櫚酸酯以及玉米黃質(zhì)來制備明目枸杞飲料方法。
從液態(tài)枸杞原料中提取玉米黃質(zhì)雙棕櫚酸酯的步驟如下:
1)枸杞原料預(yù)處理得枸杞漿,然后在得到的枸杞漿中添加果膠酶、纖維素酶進(jìn)行酶解;
進(jìn)一步地,述所述枸杞原料預(yù)處理是指干枸杞復(fù)水、枸杞渣復(fù)水,打漿去籽得枸杞漿;
進(jìn)一步地,述所述枸杞原料預(yù)處理是指鮮枸杞清洗、打漿去籽,濃縮得枸杞漿;
進(jìn)一步地,述所述枸杞原料預(yù)處理是指鮮枸杞、復(fù)水枸杞、復(fù)水枸杞渣打漿去籽得枸杞果漿,在枸杞果漿中加入原料重量0—100%的枸杞全粉,攪拌均勻得枸杞漿;
更進(jìn)一步地,所加的枸杞全粉為粒度在300目以上的破壁枸杞粉。
進(jìn)一步地,鮮枸杞和一定比例的干枸杞一起打漿得枸杞漿。
2)將酶解后的枸杞漿加入萃取系統(tǒng),加入萃取劑,密閉萃取,萃取壓力保持在0.4—0.5Mpa,萃取系統(tǒng)可設(shè)置回流噴淋,也可設(shè)置攪拌;達(dá)到平衡時將萃取劑回收進(jìn)解析罐,解壓使提取物析出,回收萃取劑,收集玉米黃質(zhì)雙棕櫚酸酯提取物,經(jīng)過若干級萃取,完成萃取的枸杞漿則從萃取罐底放出。
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