[發明專利]皮料直接腌制工藝

在審

• 申請號: 201911216975.7
• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN110999942A
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 趙換英;張濤;宋立國;馬龍;曹志鵬
• 申請（專利權）人: 山東海奧斯生物科技有限公司
• 主分類號: A22C13/00
• 分類號: A22C13/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 趙真真

本發明涉及腸衣生產技術領域，具體涉及一種皮料直接腌制工藝。本發明所述的皮料直接腌制工藝，是對皮料先進行水洗，控制水液的pH值＜12.6，然后加入水和銨鹽進行腌制，控制溶液的pH值為9.0±0.2；然后加入水和鹽酸進行酸化，直到皮料酸化至透明狀態，再進行后處理即完成腌制工藝。本發明設計科學合理，對皮料的處理溫和，縮短了腌制時間，降低了皮料的硬度，提升了腸衣的質量，節能環保。

技術領域

本發明涉及腸衣生產技術領域，具體涉及一種皮料直接腌制工藝。

背景技術

膠原蛋白腸衣是用家畜的皮、腱等為原料制成的，在整個膠原蛋白腸衣的生產過程中，對原料的處理極為關鍵?，F有的腌皮工藝大致如下：

原皮進入分割車間，根據皮料類型將皮料裝入腌皮轉鼓中。以皮料重量為基礎加入石灰、片堿等腌灰助劑，再加入軟化水，轉動轉鼓，使每一張皮料表面均勻裹滿灰漿。將皮料從轉鼓內放出，裝入塑料編織袋內，在塑料托盤上碼好，放到腌皮庫內，恒溫恒濕腌制，直到皮料變軟，達到酸化洗皮的條件。將每批皮裝入洗皮轉鼓，進行脫灰。皮料在脫灰清洗后，先加入工藝水再加入鹽酸進行預酸化。排掉酸液，再加入工藝水和鹽酸，進行酸化。酸化過程隨時根據pH變化添加適量鹽酸，直到所有皮料酸化至透明狀態，加入軟化水洗。

現有腌皮工藝存在以下問題：①皮料膠原纖維損傷較大；②皮料容易產生膠質化，產生含氨氮較多的污水；③皮料的pH值不穩定，硬度較大；④腌制時間太長，生產效率低；⑤污水量大，污水處理成本高。

因此，有必要對皮料的腌制工藝進行改進。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種皮料直接腌制工藝，其設計科學合理，對皮料的處理溫和，縮短了腌制時間，降低了皮料的硬度，提升了腸衣的質量，節能環保。

本發明所述的皮料直接腌制工藝，包括以下步驟：

(1)原皮進入分割車間，通過人工分割成15cm*15cm的方塊，根據皮料類型如身中、身厚，頭中、頭厚等將皮料裝入腌皮轉鼓中，每批4噸左右。

(2)加入皮料重量1倍的軟化水清洗皮料，30分鐘后排出水；重復2-3遍，檢測水液pH，控制在小于12.5。

(3)以皮料重量為基準，加入45-55％軟化水，再加入0.3-0.5％銨鹽，轉動轉鼓55-65分鐘，排水；重復1遍；檢測溶液pH；

如果pH＞9.45加入0.5％的銨鹽；

如果pH＝9.3-9.45，加入0.3％的銨鹽；

如果pH＜9.3，加入0.1％的銨鹽；

步驟同上，排水，檢測溶液pH＝9.0±0.2為皮料前期處理合格。

(4)加入皮料重量2倍的軟化水，加入皮料重量2％的鹽酸，進行預酸化，使溶液pH維持在2.0。皮料預酸化時間控制在2小時。期間每小時轉動轉鼓15分鐘，使皮料與酸液充分混合接觸。

(5)排掉酸液，再加入2倍質量的軟化水，加入皮料質量2％的鹽酸，同時轉動轉鼓使皮料與酸液充分混合，測定酸液pH值在1.4-1.7進行酸化。酸化過程每隔30分鐘測定一次酸液pH值，隨時根據pH變化添加適量鹽酸，直到所有皮料酸化至透明狀態。這段時間大約在3-5個小時。

(6)排除酸液，每次加入2倍皮料重量的軟化水，轉動轉鼓30分鐘，靜止10-15分鐘，排水。重復6-7遍，直到溶液pH＝2.7±0.1，皮料處理完畢。

本發明中，摒棄了現有腌制工藝中采用的石灰以及腌灰助劑，創造性的加入了銨鹽，改變了對皮料處理的劇烈環境，對皮料的膠原纖維的損傷程度大幅減少，膠原纖維用于后期腸衣的纖維編織時，質量上更加優異，效率上更加便捷，有效提升了用腸衣灌裝食用腸時的應用特性和灌裝質量。