[發明專利]一種無鍍銅焊絲生產線及生產工藝

在審

• 申請號: 201911211337.6
• 申請日: 2019-12-02
• 公開（公告）號: CN110744226A
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發明（設計）人: 孫樂權
• 申請（專利權）人: 莊河市國乾焊材有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40;B23P23/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種無鍍銅焊絲生產線及生產工藝，屬于焊絲生產技術領域。一種無鍍銅焊絲生產線，其特征是：該生產線包括依次排列的放線架、砂帶拋光裝置、粗拉機組、精拉機組、清潔盒、焊絲后處理裝置和纏繞包裝機；該工藝依次包括放線、砂帶拋光、減徑拉拔、清潔盒預處理表面潤滑油、焊絲后處理裝置去除表面潤滑油和雜質然后經纏繞包裝機。本發明的有益效果：本發明徹底解決焊絲前處理無酸除銹，及焊絲后處理潤滑工藝，同時處理后的焊絲表面呈現均勻、光滑，減少送絲阻力。

技術領域

本發明涉及一種無鍍銅焊絲生產線及生產工藝，屬于焊絲生產技術領域。

背景技術

目前，在焊接領域焊絲制造前處理普遍采用化學除銹、機械除銹，化學除銹主要為酸洗除銹，酸洗工藝產生大量的酸霧，酸蝕嚴重，廢酸量極大，同時產生大量的酸洗廢水；機械除銹主要為噴丸除銹、鋼刷除銹，其工藝簡單無污染，但處理后的焊絲表面易產生劃痕，清理速度慢，不易與其它設備聯線使用等問題。且鍍銅焊絲在焊接工作過程中，產生大量的銅煙霧，吸入銅煙霧可引起金屬煙熱，有寒戰，體溫升高，呼吸道刺激癥狀，長期吸入可引起肺部纖維組織增生等。

發明內容

為克服現有技術不足，本發明提供了一種生產工藝簡單，無需酸洗除銹的無鍍銅焊絲生產工藝。

為實現上述技術目的，本發明采用以下方案：

一種無鍍銅焊絲生產線，其特征是：該生產線包括依次排列的放線架、砂帶拋光裝置、粗拉機組、精拉機組、清潔盒、焊絲后處理裝置和纏繞包裝機；所述砂帶拋光裝置，包括兩豎向設置的焊絲支架，在兩豎向焊絲支架的外側分別設置砂帶拋光部件，所述每側砂帶拋光部件由主動砂帶輥和被動砂帶輥以及連接它們之間的砂帶組成，并在主動砂帶輥和被動砂帶輥的一側設置半圓柱狀壓板，并在半圓柱狀壓板的側面設置有帶定位孔的定位裝置，在兩豎向焊絲支架之間設置有帶動主動砂帶輥的動力裝置，并在砂帶拋光部件的外側設置側護板，側護板的下部空間為成V字收縮狀，并在下部設有自吸風除塵裝置，所述兩豎向焊絲支架外側的壓板設置方向相反。

所述粗拉機組由依次連接的粗拉絲機組成，精拉機組由依次連接精拉絲機組成，粗拉絲機和精拉絲機內均設有模具；所述模具的一端設置潤滑油，模具的外部設置循環冷卻水。

所述清潔盒，清潔盒內設置有鋼絲球；

所述焊絲后處理裝置，由清理紗線、放線輪和收線輪組成，清理紗線360纏繞在焊絲上，清理紗線的兩端分別連接放線輪和收線輪。

一種無鍍銅焊絲生產線工藝，其特征是：該工藝依次包括放線、砂帶拋光、減徑拉拔、清潔盒預處理表面潤滑油、焊絲后處理裝置去除表面潤滑油和雜質然后經纏繞包裝機；

一、放線：焊絲由放線架連接機械剝殼裝置，起到預處理焊絲表面氧化皮，同時拉直焊絲；

二、砂帶拋光：經砂帶拋光機進行拋光，所述砂帶拋光機焊絲表面深度打磨拋光，去除氧化皮及其上面的雜物，去除的氧化皮粉塵和雜物經自吸風除塵裝置進行回收；

三、減徑拉拔：經砂帶拋光裝置拋光的焊絲分別依次進入粗拉機組、精拉機組進行減徑拉拔，拔過程中加入潤滑劑，模具由循環自來水降溫，制成所需焊絲尺寸要求；

四、去除表面潤滑油：經減徑拉拔后的焊絲經過清潔盒預處理焊絲表面潤滑劑；

五、焊絲后處理裝置：焊絲后處理裝置內清理紗線與焊絲間進行360度的全方位接觸，預處理焊絲表面潤滑劑同時清潔焊絲表面的雜質。

為便于紗線持續的更新，所述焊絲后處理裝置上的放線輪和收線輪的軸線平行，放線輪和收線輪將纏繞在焊絲上清理紗線拉緊，且放線輪和收線輪的軸線平行于焊絲垂直，放線輪和收線輪分別設置在焊絲的上下兩側。

為便于拉出不同的直徑，所述粗拉機組由七個直線式粗拉絲機依次減徑拉絲，經精拉機組7道直線式精拉絲機減徑拉絲，可根據情況選擇使用。