[發(fā)明專利]一種脫硫灰預(yù)熱裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911211125.8
• 申請日: 2019-12-02
• 公開（公告）號: CN110849169A
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙榮志;冷廷雙;孟昭全;楊永毅;員曉
• 申請（專利權(quán)）人: 北京北科環(huán)境工程有限公司
• 主分類號: F28C3/18
• 分類號: F28C3/18
• 代理公司: 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 巴曉艷

本發(fā)明提供一種脫硫灰預(yù)熱裝置，屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括預(yù)熱器筒體、進(jìn)料口、出料口、托輥、大齒圈、電機(jī)、減速機(jī)、揚(yáng)料板、抄板和弧形擋板。進(jìn)料口和出料口分別位于預(yù)熱器筒體的頭部和尾部；托輥分別安裝在預(yù)熱器筒體的前后兩段；大齒圈安裝在預(yù)熱器筒體的中段；電機(jī)和減速機(jī)安裝在大齒圈的下方；揚(yáng)料板設(shè)置于預(yù)熱器筒體后段；抄板和弧形擋板設(shè)置于預(yù)熱器筒體中段。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞，可靠性高，便于制造、安裝及維護(hù)，能夠保證熱風(fēng)預(yù)熱脫硫灰的同時(shí)，又不會(huì)帶出過多的脫硫灰。在應(yīng)用時(shí)，脫硫灰和熱風(fēng)分別通過進(jìn)料口、出料口進(jìn)入預(yù)熱器筒體，經(jīng)過揚(yáng)料板、抄板和弧形擋板對脫硫灰進(jìn)行翻炒，大大增加了脫硫灰和熱風(fēng)的接觸面積。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種脫硫灰預(yù)熱裝置。

背景技術(shù)

脫硫灰是煙氣凈化半干法脫硫的副產(chǎn)物，其含水率0.5％-1.5％，有較強(qiáng)的吸濕性，堆積密度0.55-1.00t/m³，真密度2.25-2.69t/m³，粒度基本都在200目(75μm)以下，是一種較細(xì)的粉體物料。脫硫灰主要是由亞硫酸鈣、硫酸鈣、碳酸鈣、氫氧化鈣等物質(zhì)組成，脫硫灰中的亞硫酸鈣阻礙其進(jìn)一步的應(yīng)用，需要將脫硫灰中的亞硫酸鈣在高溫條件下氧化成硫酸鈣。因此，通過預(yù)熱將脫硫灰提升至更高溫度有利于亞硫酸鈣氧化反應(yīng)。

現(xiàn)有粉體物料預(yù)熱裝置，如預(yù)熱水泥生料使用的旋風(fēng)預(yù)熱器，針對的是粒徑、堆密度、真密度較大的物料，以大風(fēng)量，高風(fēng)速的熱風(fēng)同物料換熱，換熱效率高，物料預(yù)熱效果好。然而，脫硫灰粒徑、堆密度、真密度較小，熱風(fēng)風(fēng)速過大時(shí)會(huì)攜帶走大量脫硫灰，影響預(yù)熱過程。

因此，現(xiàn)有的粉體物料預(yù)熱裝置存在需要使用大風(fēng)量、高風(fēng)速的熱風(fēng)預(yù)熱物料，從而過多的攜帶走物料等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種脫硫灰預(yù)熱裝置，通過結(jié)構(gòu)與功能性的改進(jìn)，以解決現(xiàn)有粉體物料預(yù)熱裝置存在需要使用大風(fēng)量、高風(fēng)速的熱風(fēng)預(yù)熱物料，從而過多的攜帶走物料等問題。

該裝置包括預(yù)熱器筒體、進(jìn)料口、出料口、托輥、大齒圈、電機(jī)、減速機(jī)、揚(yáng)料板、抄板和弧形擋板；其中，進(jìn)料口和出料口分別位于預(yù)熱器筒體的頭部和尾部；托輥為兩組，兩組托輥分別安裝在預(yù)熱器筒體的前后兩段；大齒圈安裝在預(yù)熱器筒體的中段；電機(jī)和減速機(jī)安裝在大齒圈的下方；揚(yáng)料板設(shè)置于預(yù)熱器筒體后段；抄板和弧形擋板設(shè)置于預(yù)熱器筒體中段。

進(jìn)料口和出料口與預(yù)熱器筒體的直徑相同。

兩組托輥分別安裝在預(yù)熱器筒體前段中部和后段中部，每組托輥包括對稱的兩個(gè)托輥，托輥支撐預(yù)熱器筒體。

大齒圈表面環(huán)繞于預(yù)熱器筒體，大齒圈的中心線與預(yù)熱器筒體的中心線重合。

減速機(jī)連接大齒圈，減速機(jī)與電機(jī)的輸出軸相連。

揚(yáng)料板焊接于預(yù)熱器筒體內(nèi)壁，揚(yáng)料板數(shù)量為12個(gè)，均勻分布在預(yù)熱器筒體內(nèi)壁。

揚(yáng)料板為L型結(jié)構(gòu)，L型兩邊夾角為135°，L型兩邊長度比為2:1。

抄板和弧形擋板焊接于預(yù)熱器筒體內(nèi)壁，抄板和弧形擋板數(shù)量為4個(gè)，均勻分布在預(yù)熱器筒體內(nèi)壁。

抄板垂直于預(yù)熱器筒體切線，四個(gè)抄板互成90°；每個(gè)抄板兩側(cè)分別焊接兩個(gè)弧形擋板，弧形擋板底部圓弧曲率和預(yù)熱器筒體橫截面圓形曲率相同。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：