[發(fā)明專利]一種脫硫灰預(yù)熱裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911211125.8
• 申請(qǐng)日: 2019-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN110849169A
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙榮志;冷廷雙;孟昭全;楊永毅;員曉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京北科環(huán)境工程有限公司
• 主分類號(hào): F28C3/18
• 分類號(hào): F28C3/18
• 代理公司: 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 巴曉艷

1.一種脫硫灰預(yù)熱裝置，其特征在于：包括預(yù)熱器筒體(1)、進(jìn)料口(2)、出料口(3)、托輥(4)、大齒圈(5)、電機(jī)(6)、減速機(jī)(7)、揚(yáng)料板(8)、抄板(9)和弧形擋板(901)；其中，進(jìn)料口(2)和出料口(3)分別位于預(yù)熱器筒體(1)的頭部和尾部；托輥(4)為兩組，兩組托輥(4)分別安裝在預(yù)熱器筒體(1)的前后兩段；大齒圈(5)安裝在預(yù)熱器筒體(1)的中段；電機(jī)(6)和減速機(jī)(7)安裝在大齒圈(5)的下方；揚(yáng)料板(8)設(shè)置于預(yù)熱器筒體(1)后段；抄板(9)和弧形擋板(901)設(shè)置于預(yù)熱器筒體(1)中段。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫灰預(yù)熱裝置，其特征在于：所述進(jìn)料口(2)和出料口(3)與預(yù)熱器筒體(1)的直徑相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫灰預(yù)熱裝置，其特征在于：所述兩組托輥(4)分別安裝在預(yù)熱器筒體(1)前段中部和后段中部，每組托輥(4)包括對(duì)稱的兩個(gè)托輥，托輥(4)支撐預(yù)熱器筒體(1)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫灰預(yù)熱裝置，其特征在于：所述大齒圈(5)表面環(huán)繞于預(yù)熱器筒體(1)，大齒圈(5)的中心線與預(yù)熱器筒體(1)的中心線重合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫灰預(yù)熱裝置，其特征在于：所述減速機(jī)(7)連接大齒圈(5)，減速機(jī)(7)與電機(jī)(6)的輸出軸相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫灰預(yù)熱裝置，其特征在于：所述揚(yáng)料板(8)焊接于預(yù)熱器筒體(1)內(nèi)壁，揚(yáng)料板(8)數(shù)量為12個(gè)，均勻分布在預(yù)熱器筒體(1)內(nèi)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫灰預(yù)熱裝置，其特征在于：所述揚(yáng)料板(8)為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，L型兩邊夾角為135°，L型兩邊長(zhǎng)度比為2:1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫灰預(yù)熱裝置，其特征在于：所述抄板(9)和弧形擋板(901)焊接于預(yù)熱器筒體(1)內(nèi)壁，抄板(9)和弧形擋板(901)數(shù)量為4個(gè)，均勻分布在預(yù)熱器筒體(1)內(nèi)壁。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫灰預(yù)熱裝置，其特征在于：所述抄板(9)垂直于預(yù)熱器筒體(1)切線，四個(gè)抄板(9)互成90°；每個(gè)抄板(9)兩側(cè)分別焊接兩個(gè)弧形擋板(901)，弧形擋板(901)底部圓弧曲率和預(yù)熱器筒體(1)橫截面圓形曲率相同。