[發(fā)明專利]一種防縮水棉織物的處理工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911210687.0
• 申請(qǐng)日: 2019-12-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110820345A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-02-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王麗麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽宜民服飾股份有限公司
• 主分類號(hào): D06M15/55
• 分類號(hào): D06M15/55;D06M11/83;D06M15/693;D06M101/06
• 代理公司: 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 付濤

本發(fā)明公開(kāi)了一種防縮水棉織物的處理工藝，涉及棉織物加工處理技術(shù)領(lǐng)域，工藝方法如下：1）將環(huán)氧樹(shù)脂與羧基丁苯膠經(jīng)反應(yīng)制得改性環(huán)氧樹(shù)脂乳液；2）將銅粉和石蠟混合后進(jìn)行加熱擠壓處理，球磨后即可獲得預(yù)處理銅粉；3）將改性環(huán)氧樹(shù)脂乳液置于水浴鍋中攪拌20?30min，將預(yù)處理銅粉加入到改性環(huán)氧樹(shù)脂乳液中，分散均勻后，加入丙烯酸環(huán)氧大豆油、甲基丙烯酸縮水甘油酯，攪拌溶解后再加入異佛爾酮二胺，獲得棉織物浸漬液；4））將棉織物浸漬在棉織物浸漬液中，取出后進(jìn)行熱壓固化，即可獲得防縮水棉織物。該處理工藝可使得棉織物的縮水現(xiàn)象得到改善，降低了棉織物縮水率，并且不會(huì)對(duì)棉織物的吸濕性造成影響，不影響棉織物穿著的舒適性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于棉織物加工處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防縮水棉織物的處理工藝。

背景技術(shù)

棉織物又稱棉布，是以棉紗為原料織造的織物。棉織物以優(yōu)良的服用性能成為最常用的面料之一，廣泛用于服裝面料、裝飾織物和產(chǎn)業(yè)用織物。隨著紡織印染加工的深入發(fā)展，棉織物品種日益豐富，外觀和性能及檔次也不斷提高。但是棉織物存在容易縮水變形得到問(wèn)題，尤其是經(jīng)過(guò)染色后的棉織物，縮水變形情況更為嚴(yán)重，從而影響了衣物的穿著效果。有鑒于此，如何提高棉織物的防縮水能力顯得尤為重要。例如中國(guó)專利CN2012100473379公開(kāi)了一種制備無(wú)氟超疏水棉織物的處理方法及處理液，通過(guò)將棉織物浸軋?jiān)诟男远趸枞苣z中，在棉織物表面修飾大量的具有拒水性能的改性二氧化硅納米顆粒，使得制備的棉織物與水滴的接觸角超過(guò)150°，具備超疏水性能，從而可以改善棉織物的縮水現(xiàn)象，但是棉織物表面修飾的拒水性物質(zhì)會(huì)造成棉織物吸濕性的降低，使得棉織物不易吸汗，導(dǎo)致炎熱夏季棉織物穿著舒適性的降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種防縮水棉織物的處理工藝。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種防縮水棉織物的處理工藝，具體工藝方法如下：

1）將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂置于50-60℃烘箱中預(yù)熱處理50-80min，然后加入到容器中，再加入環(huán)氧樹(shù)脂重量3-7%的羧基丁苯膠，加熱至140-160℃恒溫反應(yīng)3-4h，然后將得到的產(chǎn)物加入到裝有環(huán)氧樹(shù)脂重量15-20%的乳化劑容器中，在60-70℃水浴鍋中，以100-150r/min加熱攪拌30-40min，然后按照環(huán)氧樹(shù)脂和水的質(zhì)量體積比為1.2-1.8:1g/ml，加入適量的水，繼續(xù)攪拌70-80min直至溶液均勻，制得改性環(huán)氧樹(shù)脂乳液；本發(fā)明中采用羧基丁苯膠作為原料，采用化學(xué)共聚的方法，可以提高環(huán)氧樹(shù)脂乳液的穩(wěn)定性，同時(shí)可以提高環(huán)氧樹(shù)脂乳液的結(jié)膜強(qiáng)度和粘結(jié)力，便于在棉織物表面的粘結(jié)成膜；

2）按照質(zhì)量比為7-10:1，將銅粉和石蠟混合后裝入直徑為5-10cm的銅管中，對(duì)銅管加熱至55-60℃，在加熱過(guò)程中對(duì)銅管中的混合物施加30-50KN的擠壓力進(jìn)行擠壓處理40-60min，自然冷卻至室溫；本發(fā)明中通過(guò)將銅粉和石蠟混合后進(jìn)行熱擠壓，在熱擠壓過(guò)程中，石蠟處于軟化狀態(tài)，利用石蠟的粘性，使得石蠟在銅粉顆粒表面形成包裹，從而可以改變銅粉的結(jié)構(gòu)性質(zhì)，降低了銅顆粒強(qiáng)度和硬度，減小了銅顆粒的表面力，使得銅粉的分散解聚作用增強(qiáng)，團(tuán)聚作用降低，從而有效的減弱了銅粉在球磨過(guò)程中的冷焊；將混合物取出后放入球料比為5-8:1的球磨機(jī)中，采用瑪瑙球作為磨球，在轉(zhuǎn)速為200-250r/min下高能球磨50-80h，即可獲得預(yù)處理銅粉；通過(guò)高能球磨，使得銅顆粒在碰撞過(guò)程匯總產(chǎn)生大量的塑性變形，使得顆粒中的晶體內(nèi)部產(chǎn)生位錯(cuò)，隨著球磨時(shí)間的延長(zhǎng)，位錯(cuò)、空位等晶體缺陷在晶界處聚集，使得晶界上的表面能逐漸增大，促使銅顆粒破裂形成新的顆粒，使得晶粒得到細(xì)化，從而使得銅/環(huán)氧樹(shù)脂界面產(chǎn)生的熱殘余應(yīng)力得到增大；