[發明專利]一種空心穩定桿生產工藝

有效

• 申請號: 201911200673.0
• 申請日: 2019-11-29
• 公開（公告）號: CN110802378B
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 徐天石
• 申請（專利權）人: 安慶匯通汽車部件股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 合肥超通知識產權代理事務所(普通合伙) 34136
• 代理人: 余紅

本發明公開了一種空心穩定桿生產工藝，具體包括以下步驟：(1)落料，（2）電焊填充內套，在落料桿的兩端分別塞入填充內套，保證填充內套端面與桿體端面略向內2～3mm，然后每個端面通過點焊法固定填充內套；（3）兩端加熱拍扁成型，將經過步驟（2）后裝有填充內套的桿體兩端同時放入感應線圈內加熱，將加熱后的工件移送至拍扁工位處的拍扁成型裝置上，對工件兩端同時進行擠壓成型；（4）打磨，（5）鉆孔，（6）折彎，（7）調質，（8）校正，（9）拋丸，（10）電泳。本發明工藝步驟設計合理，簡化了整個生產流程，減少操作人員，降低操作強度，提高了生產效率，而且兩端同時拍扁能夠保證兩端平面度一致，保證了產品質量。

技術領域

本發明涉及空心穩定桿生產加工領域，主要涉及一種空心穩定桿生產工藝。

背景技術

傳統空心穩定桿生產工藝為：落料→彎管機折彎→一端鋸料（兩端等臂長）→另一端鋸料（兩端等臂長）→調質→一端加熱拍扁→另一端加熱拍扁→鉆孔→鏜孔→校正→拋丸→噴塑 。其整個工藝步驟繁瑣，需要參與生產人員較多，而且人工勞動強度大，費時費力，生產效率不高，生產成本高。

隨著生產自動化的發展，以及客戶降本要求，急需改進目前的空心穩定桿生產工藝，從而提高生產效率，減少人力成本，使產品利潤最大化；而且現有技術的工藝步驟中是直接對桿體的一端進行拍扁操作，一段拍扁結束后再對另一端進行拍扁，拍扁工序繁瑣，而且兩次拍扁的兩端平面度不能保證，從而造成廢品率增加，再對拍扁后的端頭進行鉆孔時，由于是空心結構，其鉆孔過程中會出現一定程度的不穩定性，鉆孔質量不好，從而影響后期的襯套的壓裝。

發明內容

本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種空心穩定桿生產工藝，減少操作人員，降低操作強度，提高了生產效率，而且兩端同時拍扁能夠保證兩端平面度一致，保證了產品質量。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種空心穩定桿生產工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：

（1）落料

將合格的空心金屬管原材料將定位端位置定好，后使用行車將原材料吊放至機床工位，在圓盤鋸床上裁剪成設計的長度，取下鋸好的材料，搬運至專用小車上并碼放整齊待用；

（2）電焊填充內套

在落料桿的兩端分別塞入填充內套，保證填充內套端面與桿體端面略向內2～3mm，然后每個端面通過點焊法固定填充內套；

（3）兩端加熱拍扁成型

將經過步驟（2）后裝有填充內套的桿體兩端同時放入感應線圈內加

熱，將加熱后的工件移送至拍扁工位處的拍扁成型裝置上，對工件兩端同時進行擠壓成型；

（4）打磨

將拍扁成型后的工件放置在打磨機的工作臺上，把兩端面打磨平整；

（5）鉆孔

將工件打磨后的工件妥當放置于鉆床定位工裝夾具上，編制程序一次鉆孔到位；

（6）折彎

在數控彎管機中安裝相應模具，各夾緊、助推模塊調整到位，預夾到位后，鎖緊所有螺母，數控小車退回原位，定位夾具安裝到到位，螺母鎖緊，桿件放入折彎模具，端面推到定位夾具定位；用角度尺對齊角度，保證端面垂直，啟動開關，對桿體進行折彎，折彎后取下工件，桿體調頭，桿件放入折彎模具，端面推到定位夾具定位，對另一端進行折彎；

（7）調質

調質工序分為淬火、回火；將折彎后的工件放置到淬火爐中，淬火爐加熱至設定溫度850-900℃，保溫時間15-20分鐘，隨后出爐淬火油冷卻；送入至回火爐中，回火爐加熱至設定溫度440-480℃，保溫時間45-70分鐘，隨后出爐水冷；