[發明專利]一種空心穩定桿生產工藝

有效

• 申請號: 201911200673.0
• 申請日: 2019-11-29
• 公開（公告）號: CN110802378B
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 徐天石
• 申請（專利權）人: 安慶匯通汽車部件股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 合肥超通知識產權代理事務所(普通合伙) 34136
• 代理人: 余紅

1.一種空心穩定桿生產工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：

（1） 落料

將合格的空心金屬管原材料將定位端位置定好，后使用行車將原材料吊放至機床工位，在圓盤鋸床上裁剪成設計的長度，取下鋸好的材料，搬運至專用小車上并碼放整齊待用；

（2）電焊填充內套

在落料桿的兩端分別塞入填充內套，保證填充內套端面與桿體端面向內2～3mm，然后每個端面通過點焊法固定填充內套；

（3）兩端加熱拍扁成型

將經過步驟（2）后裝有填充內套的桿體兩端同時放入感應線圈內加熱，將加熱后的工件移送至拍扁工位處的拍扁成型裝置上，對工件兩端同時進行擠壓成型；

所述的拍扁成型裝置包括有機架，所述機架上架設有工作臺，所述工作臺的兩端分別安裝有可移動的下模體，所述下模體包括有下模座，所述下模座上設有卡槽，所述卡槽中卡裝有下模，所述下模的上端面設有用于拍扁成型的成型凹腔，所述下模體的上方分別架設有與其對應配合的上模體，所述上模體包括有上模座，所述上模座下端面的安裝槽內安裝有上模，所述上模的底端面設有成型凸臺，所述成型凸臺的底端面設有用于成型的凹槽，所述工作臺的中部設有用于夾持固定的上、下定位塊，所述上定位塊、上模座均安裝在工作臺上方的移動梁上，所述移動梁的升降由其上方的油缸驅動，

所述的成型凹腔為臺階式腔體，其包括有桿體端頭拍扁段、斜面過渡段以及桿體卡裝固定段，所述成型凸臺包括有用于成型的壓扁成型段、斜面過渡錐形段以及桿體卡裝固定卡裝段，所述桿體卡裝固定卡裝段的兩側壁延伸至斜面過渡錐形段的兩側，所述臺階式腔體的兩內側壁上設有與桿體卡裝固定卡裝段的兩側壁以及延伸段配合限位的臺階；

成型時將桿體中部放置在工作臺上的下定位塊上，其兩端卡裝在下模體的成型凹腔中，成型時由于上模凸臺結構落入下模型腔的結構，下模臺階式腔體的兩內側壁上的臺階與上模桿體卡裝固定卡裝段的兩側壁以及延伸段配合，其合模之間的間隙比較小，而且間隙位于下模的成型凹腔內，被臺階上方的成型凹腔內壁阻擋，從而保證了合模時沒有多余的材料，產品不會產生多余的飛邊，而且通過上模的斜面過渡錐形段的結構設計，可以在設計模具時將產品拍扁成型的小角斜度在上模的斜面過渡錐形段預先設計好，這樣小角度的斜面可一次成型，避免二次對其小角度傾斜面加工；

（4）打磨

將拍扁成型后的工件放置在打磨機的工作臺上，把兩端面打磨平整；

（5）鉆孔

將工件打磨后的工件妥當放置于鉆床定位工裝夾具上，編制程序一次鉆孔到位；

（6）折彎

在數控彎管機中安裝相應模具，各夾緊、助推模塊調整到位，預夾到位后，鎖緊所有螺母，數控小車退回原位，定位夾具安裝到位，螺母鎖緊，桿件放入折彎模具，端面推到定位夾具定位；用角度尺對齊角度，保證端面垂直，啟動開關，對桿體進行折彎，折彎后取下工件，桿體調頭，桿件放入折彎模具，端面推到定位夾具定位，對另一端進行折彎；

（7）調質

調質工序分為淬火、回火；將折彎后的工件放置到淬火爐中，淬火爐加熱至設定溫度850-900℃，保溫時間15-20分鐘，隨后出爐淬火油冷卻；送入至回火爐中，回火爐加熱至設定溫度440-480℃，保溫時間45-70分鐘，隨后出爐水冷；

（8）校正

采用液壓機對調質后的穩定桿尺寸進行小幅校正，保證兩端間距、整個桿體平面度公差控制在圖紙要求范圍內；

（9）拋丸

采用雙工位步進的懸掛鏈通過式拋丸機，將校正后穩定桿掛到吊具上，通過拋丸室時，掛具旋轉，360°全方位拋丸處理，可以實現操作工上掛穩定桿與拋丸同時進行；

（10）電泳

采用陰極電泳線，穩定桿表面電泳，所述電泳線的工藝流程為：參數設定→上掛穩定桿→預脫脂→脫脂→一次水洗→二次水洗→自來水直噴→表面調整→磷化→三次水洗→四次水洗→一次純水洗→一次純水直噴→自動吹水→陰極電泳→UF0噴洗→UF1噴洗→UF2噴洗→UF直噴→第二次純水洗→二次純水直噴→自動吹水→洪干→冷卻→下穩定桿件至工位器具上。

2.根據權利要求1所述的空心穩定桿生產工藝，其特征在于：所述的步驟（2）中的填充內套與落料桿端面之間采用三點點焊法點焊。