[發(fā)明專利]大型銅制模具的制備裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911199780.6
• 申請(qǐng)日: 2019-11-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110842182A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-02-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范進(jìn)軍;包玉峰;王彤;孫先如;崔平;李柏福;謝小振;謝彬芳;倪國(guó)斌;徐剛年;蔡海峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金隆銅業(yè)有限公司;銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D39/04
• 分類號(hào): B22D39/04
• 代理公司: 合肥誠(chéng)興知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

1.一種大型銅制模具的制備裝置，其特征在于：包括轉(zhuǎn)運(yùn)車一(10)，轉(zhuǎn)運(yùn)車一(10)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有澆鑄包(20)，澆鑄包(20)的旁側(cè)連接電機(jī)(51)提供動(dòng)力驅(qū)使?jié)茶T包(20)傾轉(zhuǎn)或復(fù)位；轉(zhuǎn)運(yùn)車一(10)處于接料位時(shí)，澆鑄包(20)的頂部敞口供熔體進(jìn)入，轉(zhuǎn)運(yùn)車一(10)處于澆鑄位時(shí)，澆鑄包(20)的傾倒口(23)與模具(30)的澆鑄口(31)銜接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型銅制模具的制備裝置，其特征在于：澆鑄包(20)包括頂部敞口的本體(21)，本體(21)的旁側(cè)向外斜向上延伸有導(dǎo)槽(22)，導(dǎo)槽(22)內(nèi)設(shè)有擋板(24)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型銅制模具的制備裝置，其特征在于：擋板(24)的上板邊與導(dǎo)槽(22)的槽壁齊平或高于導(dǎo)槽(22)的槽壁，擋板(24)的下板邊與導(dǎo)槽(22)的槽底間隔布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的大型銅制模具的制備裝置，其特征在于：模具(30)設(shè)于轉(zhuǎn)運(yùn)車二(40)上，轉(zhuǎn)運(yùn)車二(40)在導(dǎo)軌(41)的導(dǎo)向下位移，模具(30)的頂面低于澆鑄包(20)的導(dǎo)槽(22)的槽底面；在澆鑄時(shí)，轉(zhuǎn)運(yùn)車一(10)位于導(dǎo)軌(41)的旁側(cè)且澆鑄包(20)的轉(zhuǎn)軸平行于導(dǎo)軌(41)的軌長(zhǎng)方向布置，導(dǎo)槽(22)的槽長(zhǎng)方向垂直于澆鑄包(20)轉(zhuǎn)軸的延伸方向。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的大型銅制模具的制備裝置，其特征在于：模具(30)設(shè)于轉(zhuǎn)運(yùn)車二(40)上，轉(zhuǎn)運(yùn)車二(40)在導(dǎo)軌(41)的導(dǎo)向下位移；在澆鑄時(shí)，轉(zhuǎn)運(yùn)車一(10)跨設(shè)在軌道(41)上方且其本體(21)的底面與模具(30)的頂面間隔布置，澆鑄包(20)的轉(zhuǎn)軸垂直于導(dǎo)軌(41)的軌長(zhǎng)方向布置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型銅制模具的制備裝置，其特征在于：澆鑄包(20)的容量大于等于兩個(gè)模具(30)的澆鑄量，導(dǎo)軌(41)上對(duì)應(yīng)布置兩個(gè)及以上的模具(30)，轉(zhuǎn)運(yùn)車一(10)上設(shè)有稱重單元，稱重單元、澆鑄包(20)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)車一(10)的行駛單元、轉(zhuǎn)運(yùn)車二(40)的行駛單元分別與控制系統(tǒng)電連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型銅制模具的制備裝置，其特征在于：稱重單元包括安裝在轉(zhuǎn)運(yùn)車一(10)上的重量傳感器，重量傳感器的上方設(shè)有秤盤(pán)，澆鑄包(20)及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)支架安裝在秤盤(pán)上。