[發明專利]一種全自動智能包裝生產線

有效

• 申請號: 201911196991.4
• 申請日: 2019-11-29
• 公開（公告）號: CN111056092B
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 黎健康
• 申請（專利權）人: 廣東天鍵智能包裝設備有限公司
• 主分類號: B65B65/00
• 分類號: B65B65/00
• 代理公司: 北京隆達恒晟知識產權代理有限公司 11899
• 代理人: 楊青

1.一種全自動智能包裝生產線，其特征在于：所述的全自動智能包裝生產線包括自動上料模塊（1）、真空包裝模塊（2）、捆扎機貼標簽模塊（3）、捆包后掃碼及剔除模塊（4）、自動裝箱模塊（5）、包裝后段模塊（6），所述的自動上料模塊（1）出料口與真空包裝模塊（2）進料口連接，真空包裝模塊（2）出料口與捆扎機貼標簽模塊（3）連接，捆扎機貼標簽模塊（3）出料口與捆包后掃碼及剔除模塊（4）連接，捆包掃碼及剔除模塊出料口與自動裝箱模塊（5）連接，自動裝箱模塊（5）出料口與包裝后段模塊（6）連接；

所述的自動上料模塊（1）包括升降機構（101）、下層軌道（102）、上層軌道（103）、升降軌道（104）、透明玻璃（105）、掃描檢測（106）、分離機構（107）、上料區（108）；所述的升降軌道（104）底部安裝有升降機構（101），當升降機構（101）降低到最低時，下層軌道（102）出料口與升降軌道（104）連接，等待物料從下層軌道（102）進入升降軌道（104）后，升降機構（101）上升到最高處，升降軌道（104）通過透明玻璃（105）上層軌道（103）進料口連接，上軌道出料口與分離機構（107）連接，分離機構（107）上部設置有兩個上料區（108），用于存儲物料和上料；

所述的自動裝箱模塊（5）包括推送料機構（501）、裝箱機構（502）、隔板自動上料裝置（503）、吸取機構（504）、電動滑臺（505）、中包疊放機構（506），所述的自動裝箱模塊（5）的動作包括推送料機構（501）用于將主傳送帶上的中包推入中包疊放機構（506）上，吸取機構（504）尾部安裝于電動滑臺（505）上，吸取機構（504）在隔板自動上料裝置（503）內將一塊隔板吸取出來，電動滑臺（505）控制吸取機構（504）平滑移動到中包疊放機構（506）上，吸取機構（504）將隔板放置在中包上部，中包疊放機構（506）下行，推送料機構（501）再次將中包推入上一個中包的隔板之上，依次重復上述動作，當疊包滿3個后，裝箱機構（502）將3個中包直接推入紙箱內；

所述的包裝后段模塊（6）包括自動貼標簽裝置（601）、自動封箱機（602）、自動角邊封箱機（603）、自動打包（604）、掃描標簽裝置（605）、自動堆棧裝置（606），所述的自動貼標簽裝置（601）后端設置有自動封箱機（602），自動封箱機（602）后端設置有自動角邊封箱機（603），自動角邊封箱機（603）后設置有自動打包（604），自動打包（604）后設置有掃描標簽裝置（605），掃描標簽裝置（605）后端設置有自動堆棧裝置（606）。

2.根據權利要求1所述的一種全自動智能包裝生產線，其特征在于：所述的真空包裝模塊（2）包括傳送帶與真空包裝機（201），所述的上料區（108）出口與傳送帶連接，傳送帶將物料送入真空包裝機（201）。

3.根據權利要求2所述的一種全自動智能包裝生產線，其特征在于：所述的捆扎機貼標簽模塊（3）包括掃描機構Ⅰ（301）、10包疊放區（302）、人工捆扎區（303）、自動貼標簽機構（304），所述的掃描機構Ⅰ（301）安裝于真空包裝機（201）出料傳送帶后端、10包疊放區（302）設置于掃描機構Ⅰ（301）后端，10包疊放區（302）后端設置有人工捆扎區（303），人工捆扎區（303）后端設置有自動貼標簽機構（304）。

4.根據權利要求3所述的一種全自動智能包裝生產線，其特征在于：所述的捆包后掃碼及剔除模塊（4）包括轉接軌道（401）、掃描機構Ⅱ（402）、異常品剔除裝置（403）、自動裝箱裝置（404），所述的自動貼標簽機構（304）后端通過轉接軌道（401）與主傳送帶連接，主傳送帶入口設置有掃描機構Ⅱ（402），用于對捆包異常品進行掃描，掃描機構Ⅱ（402）后端設置有異常品剔除裝置（403），異常品剔除裝置（403）用于剔除殘次品，異常品剔除裝置（403）后端設置有自動裝箱裝置（404），用于對產品進行裝箱打包。

5.根據權利要求4所述的一種全自動智能包裝生產線，特征在于：所述的全自動智能包裝生產線前段打包采用兩個支線同時進行包裝生產，在捆扎機貼標簽模塊（3）后物料通過轉接軌道（401）匯入主傳送帶，再進行后續的裝修操作。