[發明專利]一種防腐鋼管內噴涂防腐工藝

在審

• 申請號: 201911194225.4
• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN110815059A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 易朝輝
• 申請（專利權）人: 衡陽科盈鋼管有限公司
• 主分類號: B24C1/08
• 分類號: B24C1/08;B24C7/00;B24C9/00;B05B13/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種防腐鋼管內噴涂防腐工藝，包括以下步驟：準備、內噴砂、內吹掃、內噴涂(一底)、內噴涂(一面)、內噴涂(二底)、內噴涂(二面)、檢測以及包裝等工序。本發明所述的一種防腐鋼管內噴涂防腐工藝，通過設計兩遍底漆加兩遍面漆的噴涂方式進行噴涂作業，將單層漆膜分步完成，方便及時發現漆膜問題并及時解決，從而達到精確控制漆膜總厚度，保證漆膜表面的平整度；通過在環氧樹脂漆中添加1％?1.5％的石墨粉末填料，利用單層碳原子厚度的石墨烯均勻分散在涂料中，可以填充到涂料固化形成的微孔中，阻止腐蝕介質的滲入；最后通過細化整個防腐工藝的步驟，在每次噴涂前都進行清灰操作，減少外界灰塵摻雜到漆膜中影響漆膜的質量。

技術領域

本發明涉及管道防腐領域，特別涉及一種防腐鋼管內噴涂防腐工藝。

背景技術

在一些具有腐蝕性的化學品運輸中，管道運輸時最經濟安全的一種方式，但是普通的鋼管本身不能夠直接用于輸送，需要在管道內部對應噴涂防腐涂層，隔絕化學品與鋼管，以此來達到安全輸送，但是現在管道內防腐處理工藝較為粗糙，單層的噴涂作業不容易控制漆膜厚度，導致管道內壁不平整，增大輸送阻力；同時單純的環氧樹脂漆膜在固化過程中會產生大量微孔，從而降低了涂層的耐腐蝕性能；最后，普通的管道內防腐處理工藝過程把控不嚴，噴涂作業中容易摻雜灰塵等雜物，進而影響到涂層的質量。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種防腐鋼管內噴涂防腐工藝，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種防腐鋼管內噴涂防腐工藝，包括以下步驟：

S1、準備，準備好待加工的鋼管，清除掉鋼管內的雜物以及鋼管表面的可見油污、油脂，并且利用橡膠錘敲擊鋼管去除殘留的氧化皮、銹斑等污物；

S2、內噴砂，利用干噴砂機對鋼管內表面進行噴砂處理；

S3、內吹掃，先利用高壓壓縮空氣吹掃鋼管內壁，清除噴砂過程中產生的細小顆粒，后利用手提式電動除塵器緩慢吹掃鋼管內壁，清除噴砂作業以及前段吹掃時殘留在鋼管內壁上的灰塵；

S4、內噴涂(一底)，利用移動式管道內壁液體涂料離心噴涂機對鋼管內壁進行第一遍底漆的噴涂；

S5、內噴涂(一面)，在S4完成后等待24小時，再利用移動式管道內壁液體涂料離心噴涂機對鋼管內壁進行第一遍面漆的噴涂；

S6、內噴涂(二底)，在S5完成后等待8-12小時，再利用移動式管道內壁液體涂料離心噴涂機對鋼管內壁進行第二遍底漆的噴涂

S7、內噴涂(二面)，在S6完成后等待24小時，再利用移動式管道內壁液體涂料離心噴涂機對鋼管內壁進行第二遍面漆的噴涂；

S8、檢測，在四遍油漆噴涂完后及時對總體外觀以及厚度進行檢測，合格后才可以進行下道工序；

S9、包裝，待油漆干后，將鋼管的兩端封蓋包裝，等待轉運。

優選的，所述步驟S2中的干噴砂機為壓入式干噴砂機，通過壓縮空氣在壓力罐內建立工作壓力，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經噴嘴射出，噴射到鋼管的內壁上，其中的磨料為人工磨料碳化硅與天然磨料金剛砂的混合物。

優選的，所述步驟S3中壓縮空氣通過一個扇形噴射的噴頭噴出，手動反復多次吹掃鋼管的內壁，并且在吹掃過程中利用橡膠錘輕輕敲擊鋼管表面，將附著在鋼管內壁上的磨料震下吹走。

優選的，所述步驟S3中的手提式電動除塵器為吹吸兩用式，在內吹掃步驟中選用吸風工作模式。